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探讨钢结构建筑施工管理的相关工艺技术来源：人大经济论坛论文库 作者：小言 时间：2015-04-13
探讨钢结构建筑施工管理的相关工艺技术
摘 要：目前，钢结构因具有的绿色环保、成本低、工期短等特点在建筑中应用广泛。建筑钢结构施工技术特点具有复杂性，这主要是因为在施工过程中涉及的工艺技术相对较多，并且每一种都具有自身的独特性，所有工艺技术结合到一起便构成了钢结构施工技术。本文重点对钢结构建筑施工管理的相关工艺技术进行浅谈。关键词：钢结构；建筑施工管理；工艺技术
引言
钢结构技术是一种全新的建筑施工技术，在这种技术使用的过程中，主要是在建筑中广泛的使用钢结构。而钢结构的柔韧性以及可塑性相比传统的建筑材料要好很多，因此目前在建筑工程建设的过程中，大多选择钢结构技术来进行施工。文章主要对建筑施工过程中钢结构技术的要点以及钢结构建筑的施工管理措施。
一、钢结构建筑的施工技术要点
1、梁与连接板的加工与焊接
与通常制作工序相同，第一道工序是下料。一般情况下都是使用切割机进行型钢的下料。鉴于不同种类钢材性质不同，钢材下料过程中必须要由操作人员进行人工控制，所以在钢板下料时要使用半自动切割机。下料完成后，要把切割处打磨光滑并将金属残渣清理干净。同时对各种材料予以编号并分类摆放，以方便后续操作。为保障钻孔定位准确，在钻孔前，用划针或其他工具在材料上面标出孔的中心位置和直径大小，同时在孔的四周距离中心900毫米的位置上打四只冲孔，完成后仔细检查，确保位置准确。沿着与钢板受力方向垂直的方向用用电动砂轮机或是磨光机对钢板表面进行打磨，打磨范围不能超过螺栓直径的4倍。确保打磨光滑，防止在钢材表面摸出明显凹坑。
2、钢柱的制作与安装
在高层、超高层建筑中，作为主要竖向构件，钢柱决定着层高和建筑总高度必须要严格按照国家规范标准进行加工验收。对于100米高的超高层建筑，其钢柱由8到12节构件组成。在钢柱翻样下料制作过程中，焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形对于钢柱的使用性能影响很大，必须加以重视。要明确钢柱翻样下料长度和设计长度的区别，就算二者只差几毫米也不能混为一谈。要严格按照编号正确安装钢柱，即使上下两节钢柱截面完全相等时也不能混用。安装后要严格按照国家标准检查验收，确保工程质量。通常可采取两种方法控制钢柱标高。一是按相对标高制作安装。一般适用于12层以下，层高要求不严的建筑。钢柱的长度误差要限制到3毫米以内，焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形都忽略不计，只要建筑物的总高度满足全部柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算达标。二是按设计标高制作安装。主要应用于12层以上，精度要求较高的建筑。第一节钢柱底面标高要符合土建的标高。全部钢柱的尺寸总和要与总设计尺寸相等。所有柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形都要计入相应钢柱的加工长度。不管是采用相对标高还是设计标高，在翻样下料制作过程中都要充分表达出来，并符合设计要求的总高度。
3、框架梁的制作与安装
H型钢是高层、超高层框架梁的首选材料。框架梁通常使用刚性连接的方式与钢柱宜连接。连接的钢柱为贯通型钢柱。钢柱内部与框架梁的上下翼缘对于的地方要设置横向加劲肋。在制造过程中，为使框架梁与钢柱连接处的节点域具有较好的延展性，连接固定更加牢固，同时也为了保障楼层层高的精确性，要在框架梁所在位置设置悬臂梁（短牛腿），使用剖口熔透焊的方法进行悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接处的焊接，使用贴角焊缝的方法焊接腹板。对于框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接处采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差很大，远远不能符合钢结构的精度要求，所以对于框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接的情况，可在腹板的连接板上开设椭圆孔。开孔时要保证椭圆孔的长轴孔径小于螺栓孔径的2倍，同时要留够充足的孔边距。由于焊接过程中产生的收缩，框架梁的翻样下料长度和设计长度并不相同。通过经验公式加以计算并在实际加工后校核，可以比较准确的排除焊接收缩变形的影响，确定其翻样下料的精确长度。在进行高强螺栓群连接时，要确保孔位精度。现阶段常用的方法有模板制孔和多轴数控钻孔两种。相对于模板制孔，多轴数控钻孔精度更高，所以在条件允许的情况下建议使用多轴数控钻孔。如果采用模板制孔，首先要保证模板的精度，它是后续施工的基础。对于孔位发生局部偏差的情况，只能用铰刀扩孔，绝对不能用气割扩孔，否则就要按照重大质量事故处理。
4、放线
对钢结构的整体框架安装结束后，还要对钢结构施工中的关键点加以重视，从而使得钢筋结构施工具有合理性。 在对钢结构施工的过程中，放线工作是一项非常重要的工作， 若放线工作的精准性受到影响，那么将会给整个工程带来一系列的 连锁反应，工程质量严重受损。在进行放线工作前，要将放线的位 置在图纸中标示清楚，施工时严格按照图纸的坐标进行即可，将连 线与找点工作做到精准。另外，还要对建筑物地脚处的螺栓、标高 位置、轴线的定位等情况进行复查与审核工作，以确保位置准确， 质量优良。在对钢架的位置进行确定时，要避免出现柱脚与螺栓出 现啊碰撞现象，若将每个步骤都施工周全，那么钢架柱底端位置出 现变形的现象将会避免发生，并且可以提高螺栓的使用性能，使得 变形现象最小。当整体的放线工作结束后，必须对放线工作进行检 查与审核，验收工作要严格根据施工的相应规范进行。
与钢结构整体施工有关的工作是屋面板的安装工作，在对屋面 板进行安装时，对第一板的安装工作要尤为注意，要确保面板的屋 脊呈现九十度的直角。对屋面板进行安装时，施工人员要保证自己 的问题，处在安全的位置，安装结束后要避免在屋面板上进行激烈 的踩踏动作，也不要抬一些重物在屋面板上行走以增加其荷载。
在钢结构中，门窗洞口的安装也是一项较为重要的工作，对两侧 的窗框进行连接时，通常使用的是彩板与扣件之间的相连来实现两侧 的连接工作，连接后有必要用钉子将其固定，以确保其稳固性与质量。 5、钢构表面油漆
在钢结构的所有施工结束后，要对钢结构表面进行油漆的涂饰。 在进行油漆涂饰前，必须先对各个钢结构的表面进行清理工作，使 其表面保持整洁、干净，然后在对钢结构表面的毛刺、锈蚀物、污 渍、泥土、焊接时产生的渣子等进行摩擦去掉，前提工作做好后， 便可以对钢结构表面进行油漆涂饰工作，待到钢结构表面的油漆风 干后，再对表面进行刮平处理。在工程中，要求钢结构的表面具有 一定的硬度，这时候就可以通过添加一些物质来达到干硬效果，通 常添加物质为红丹粉。对钢结构表面进行油漆的涂饰时同通常分为 两个步骤分别是，选择含有磷化物质的漆料作为底漆进行首次的涂 饰，待干燥后再进行面漆的涂饰，此种涂漆方式可以提高钢结构的 防腐蚀能力，提前对钢结构进行防腐蚀的处理，从而达到延长钢结 构的使用寿命，使其使用功能充分发挥。对钢结构进行涂漆时要遵 循一定的顺序，通常情况下要从上至下进行涂饰，按照先难后易的 顺序。在钢结构表面油漆的涂饰过程中要进行多次的涂饰，坚决避 免出现漏涂的现象发生，但是涂刷次数也不是无休止的，通常在二 次到三次最好。
二、钢结构建筑的施工管理措施
安全与质量是钢结构建筑施工中最为重要的两个环节，通过制定合理、可行的管理措施，进一步提高施工质量。
1、加强施工成本管理
加强钢结构建筑工程项目成本控制管理是提升项目工程经济效益的关键，是提升建筑工程单位有效积累资本，提升市场竞争能力的重要途径。在钢结构建筑工程施工成本管理控制时，笔者认为应从以下几方面入手：施工单位应根据市场价格制定施工定额。施工定额要合理科学，尽可能地使施工成本投入满足工程要求的基础上尽可能低。但基于市场价格是具有浮动性，施工定额也应随着市场价格的变化而进行相应的调整。应对部门人员实施成本控制落实制度，责任到人，切实让每一位有关成本控制管理人员都能履行职责。基于建筑工程项目管理是个系统的管理工作，建筑工程项目管理贯穿整个建筑工程项目的设计阶段、施工阶段以及竣工验收阶段，应实施动态成本管理。
2、加强施工质量管理
2.1人员管理
在建筑工程项目施工管理中，人是决定建筑工程项目成败最为关键的因素之一。同时人员的管理也是整个建筑工程项目管理中最难管理的。这是因为参与建筑工程施工的人员素质存在差异性，有些建筑施工管理人员道德素质较低，不能严于律己，按照相关的建筑工程施工管理规范要求履行责任，工作积极性不高，对施工中存在的质量问题不能够及时发现并采取行之有效的解决措施。给建筑工程埋下质量安全隐患。
2.2材料管理
材料在整个建筑工程成本投入方面占有的资金比重较大，一旦施工材料出现质量问题，不仅会影响建筑工程质量，还可能会因材料质量问题影响建筑工程的施工进度，影响建筑施工单位的经济效益。所以，建筑工程施工单位应严格把好材料质量关，从材料的采购、运输以及进场使用都应对材料的规格、型号、强度等进行检验，合格后方可投入使用。
3、加强施工进度管理
对工程量大小以及施工工序建筑工程施工管理人员应做大心中有数，严格按照工程项目制定的进度计划进行施工管理，对于那些影响施工进度的因素应及时发现，查处。对于那些实际施工同既定施工计划进度不相符的，应及时对施工计划进行合理调整，需要指出的是：施工计划调整要根据工程施工实际情况，尽可能不耽误预定工期制定施工计划。不能因为施工计划有变化而加班加点地赶工期，这样会造成施工人员疲劳作业发生安全事故。此外，施工管理人员的另外一项重要工作是严格按照国家相关施工标准规范控制每一道施工工序质量，在材料方面要保证质量，不能出现偷工减料现象，要求施工人员做大自检、施工质量监管人员做大专检，待工序验收合格后才能进入下一工序施工。
4、加强施工现场安全管理
安全是建筑工程施工单位必须要遵循的法则，施工单位应对施工人员以及技术人员进行安全施工教育工作，让参与工程项目施工人员明白安全施工重要性。定期地对项目管理人员进行施工安全知识培训，尤其是对于建筑工程施工的重点、难点部位，要进行施工前的安全技术交底工作。
5、钢结构焊接管理
在钢结构的领域内，棚顶的铺设和焊接是最重要的一步。这道工序不但工作量大而且危险系数高。重点是它的进度快慢直接影响到整个工程。给焊接人员也带来了一系列的不必要麻烦，电焊机的合理运用就解决了这个问题。对于焊接这一个钢结构工程施工中的关键环节，必须有以下几点注意事项：对于同一个焊缝的焊接，应该连续施焊，确保一次性完成。如果不幸中断，应该先适当地采取后热和保湿措施，进行预热之后再重新焊接。为了避免风和雨对焊接质量的影响，保证焊接操作人员掌握好焊接技巧，避免自然力量对焊接的影响。 不允许将焊接卡码等一系列临时设施焊接在母材上，避免对母材的伤害。如果必须有这一施工过程，应该提前对母材进行适当的预热。 由于在彩带工艺孔中的肋板焊接条件比较低端，所以，每一名焊工的连续工作时间应该控制在两小时以内，并且要向工艺孔中辅助吹氧。
6、钢结构焊接无损检测
6.1 超声波检测
超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。具有成本低、速度快、对人体无伤害以及对平面型缺陷的探测灵敏度高等优点。
6.2射线检测
利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。 具有定性定量准确、直接记录以及体积型缺陷检出率高等优点。
6.3磁粉检测
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。对磁性材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效，具有检测速度快、成本低以及便于在现场对大型设备进行检测等优点。
6.4渗透检测
利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。具有设备和操作简单，缺陷显示直观，容易判断，基本不受零件尺寸、形状的限制等优点，各个方向的缺陷可一次检出。
6.5目视检测
目视检测包括直接和间接两种方法，直接检测不依靠辅助工具直接用肉眼进行观测，间接检测则可以借助放大镜、内窥镜等工具协助进行检测。
结束语
目前，建筑工程的施工已经发生了极大的变化，在实际的施工过程中需要使用许多新技术与新材料。钢结构材料就是一种十分优秀的新材料，通过使用钢结构材料，并且在施工过程中按照要求来进行，就能够将建筑工程的质量提高，并且也能够让建筑工程的可塑性以及柔韧性更好，对我国的建筑工业而言十分有帮助。
参考文献：
[1]刘治桂.试论如何加强建筑工程施工管理[J].科学之友，2011. [2]梁福生.建筑工程施工项目风险管理研究[J].东北石油大学，2012 （06）. [3]王鸿雁，张兴千，王锡勇.试论建筑施工的施工管理[J].中国建材科技，2009.
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