发布时间：2015-01-24 来源：人大经济论坛

通信工程专业论文 目录 摘 要 1 ABSTRACT 2 第一章 绪论 5 1.1 过程控制的发展与研究现状 5 1.2 过程控制技术的发展趋势 7 1.3 软测量技术 8 1.4 工业过程优化控制的研究进展 8 1.5 本文主要内容 10 第二章 异种计算机系统之间通讯及数据采集 10 2.1 引言 10 2.2 DeltaV系统的特点 11 2.2.1主要硬件配置 11 2.2.2控制网络采用工业以太网 12 2.2.3控制器卡件的智能化－即插即用 12 2.2.4出色的控制器冗余设计 12 2.2.5功能强大、灵活方便的组态[21] 12 2.2.6独特的报警 12 2.2.7现场总线接口 13 2.3 通讯方案 14 2.3.1 DeltaV DCS结构 14 2.3.2 DeltaV DCS与PC LAN通讯方案 15 2.4 通讯软件设计 15 2.4.1 Professional Plus工作站上CL语言的编程 15 2.4.2通讯工作站上程序设计及通讯系统的应用 17 2.5 软件编程实现 19 2.5.1 Professional Plus工作站上CL语言的具体编程 19 2.5.2通讯站上的程序实现 19 2.6 结束语 21 第三章 软测量技术及其应用 22 3.1 引言 22 3.2 软测量技术 22 3.2.1辅助变量 22 3.2.2数据预处理 23 3.2.3软测量模型的建立 24 3.2.4软测量模型在线校正 27 3.3 软测量工程设计 28 3.4 丁二烯装置萃取精馏塔中反丁烯-2的软测量应用[44 29 3.4.1工艺流程简介 29 3.4.2输入变量的选择及数据处理 30 3.4.3软测量模型及测试结果 30 3.5 软测量技术的发展趋势 31 第四章 过程控制系统中的OPC技术 31 4.1 引言 31 4.2 OPC技术的发展 32 4.2.1传统的数据访问方式 32 4.2.2 OPC的数据访问方式 33 4.3 主体框架 33 4.3.1 OPC对象和接口 33 4.3.2 OPC数据存取（Data Access）规范 36 4.3.3 OPC报警与事件（Alarm and Event）规范[53 37 4.3.4 OPC历史数据存取（Historical Data Access）规范[54] 37 4.4 OPC技术的特点 37 4.4.1标准化 37 4.4.2分布式 38 4.4.3开放性 38 4.5 OPC与DDE的比较 39 4.6 应用程序于服务器连接示例 40 4.7 OPC技术在DeltaV系统中的应用 40 4.8 OPC技术的最新进展及发展方向 41 第五章 丁二烯精馏装置先进控制系统的设计与实现 42 5.1 丁二烯精馏装置概况 42 5.1.1生产方法 42 5.1.2工艺技术路线 43 5.1.3生产原理 43 5.1.4工艺流程 44 5.2 软测量模型的建立 46 5.2.1数据的预处理 46 5.2.2多元线性回归分析法 47 5.2.3多元逐步回归分析法 49 5.3 软测量模型的在线校正 51 5.4 软测量模型在DeltaV DCS上的实现 52 5.4.1回路的改造 52 5.4.2模型在DeltaV DCS上的实现 54 5.5 结束语 57 参考文献 57 摘 要 近年来，随着市场竞争的日益加剧和环保要求的不断提高，迫切要求企业从有限的资源中不断挖掘潜力，提高经济效益，这给过程控制和过程优化提出了新的要求，从而也对过程建模提出了更高的要求。 一切工业生产的目的都是为了获得合格的产品，质量控制成为所有控制的核心。为了实现良好的质量控制，就必须对产品质量或与之相关的重要过程变量进行严格控制。由于在线分析仪表不仅价格昂贵，而且分析仪表滞后大，最终将导致控制系统的性能下降，从而难以满足生产要求。例如石油化工生产中精馏塔产品成分、塔板效率、反应器中反应物浓度、转化率等参数。为解决这类变量的测量问题，软测量技术得到了很大的发展。 本文对软测量技术进行了深入的研究与探讨，在此基础上利用多元线性回归、多元线性逐步回归、人工神经网络等方法来建立数学模型，并结合扬子石化丁二烯装置优化改造项目，在Fisher-Rosemount公司的DeltaV DCS上成功实现了基于软测量模型的先进控制系统。 本文的主要研究工作概括如下： （1）首先对过程控制的发展和研究现状做了论述。对现有的研究成果进行了分析和阐述，并指出了理论研究与实际应用中所存在的困难。 （2）扬子石化公司丁二烯生产装置配套的DeltaV DCS没有选择与管理计算机系统的通讯接口。以Fisher-Rosemount公司的DeltaV DCS与PC LAN的数据传输为例，介绍了相应技术、实现方法及其应用。我们设计一套DeltaV DCS与PC机通讯方案，用于实时采集生产过程现场数据，并把DCS中的生产工艺数据存入数据库中。 （3）针对数据库中的数据我们采用多元线性回归、多元线性逐步回归、人工神经网络等方法来建立相应的数学模型。 （4）OPC（OLE for Process Control）是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用，为工业自动化软件面向对象的开发提供一项统一的标准。OPC的目的是为工厂底层设备或控制室数据库中大量数据源之间的通信提供一种标准的通信机制。 （5）利用DeltaV DCS这个开发平台，进行组态和下装模型，从而达到先进控制要求。 关键词 软测量 线性回归 人工神经网络 DeltaV DCS OPC （OLE for Process Control） ABSTRACT Recently, with the becoming severely market competition and environment requirements force companies to improve their productivity and efficiency, which poses new requirements on process control and process optimization, as a result, more severe requirements are posed on process modeling. All industries’ purposes are getting the eligible product. The core of all controls is quantity control. In order to achieve good quantity control, we should control product quantity or correlative process variable severely. On-line analysis instruments have several disadvantages including costly price, great lag etc., which lead to descend of control system’s performance and can’t meet production requirements. For example, in order to solve these variables measure such as distillation tower production component、tray efficient、reactant concentration、conversion and so on in petrochemical produce. Soft sensor technique has greatly developed. Soft sensor technique has been studied and discussed in this dissertation deeply. Apply multivariable linear regression、multivariable step-wise regression and artificial neural networks to establish mathematical model, and realize the advanced process control system in Fisher-Rosemount DeltaV DCS. The research works can be summarized as follows: (1) Discuss the development and research of process control firstly. Analyze and expatiate the existing production. (2) Without the communication interface between DeltaV DCS and Supervise Computer, we design a scheme of communication system between DeltaV DCS and PC, and then apply it to access process data, and then deposit them to database. (3) Make use of multivariable linear regression、multivariable step-wise regression and artificial neural networks and so on to establish corresponding mathematical model. (4) OPC（OLE for process control）,which is the application of Microsoft’s Object Linking and Embedding technology in process control system, provides a unified standard for Object-Oriented Design in industrial automation software. A standard mechanism for communicating to numerous data sources, either devices on the factory floor, or a database in a control room is the purpose for OPC. (5) Use the flat development of DeltaV DCS to configure、download and realize the model arithmetic in DeltaV DCS to achieve advanced process control. KEYWORDS soft sensor，linear regression，ANN，DeltaV DCS，OPC