发布时间：2015-03-20 来源：人大经济论坛

浅谈精密铣削技术在加工中心的应用_研究生毕业论文 【导读】机械制造行业中占有非常重要的地位，在整个国民经济的基本手段，并在金属切削工艺和加工精度可靠。数控编程，在这一过程中选择和确定切削工具是非常重要的，它不仅是影响加工零件的质量，甚至可能决定成功扮演一台机器生产的安全性和有效性。因此，在编制过程中，刀具和切削参数的合理选择，是建设质量的前提，处理程序。 一，引言 机械制造业占整个国民经济的一个非常重要的位置，在金属的基本手段和电动切割工艺的精密加工和可靠的机械，电子，在现代工业中起着重要的作用。由于古老的模具设计和制造和使用，它的价值，我们正在谈论这里不仅是一个工具，机床，我们更关心直接用于切削加工的工具。该工具是推动金属切削技术的发展是一个非常活跃的关键，发展，切割技术，可以说，历史是历史发展的工具。 我单位已经推出了两款车铣加工中心，在2008年公司生产的小巨人。但未能实现的功能部件和数控铣床铣加工中心。刀具选择，加工路径规划，切削参数，编程人员，只要的参数设置，它可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控刀具的选择和切削参数，在互动条件下，完成加工和普通机床，形成了鲜明的对比，基本原则，但也要求程序员必须掌握，确定刀具选择和切削用量，考虑的特点数控编程。学习和掌握铣床数控铣加工中心，加工精度和加工复杂形状的回转体零件高，提升了我单位的精密数控机床和加工能力，具有十分重要的现实意义。 二，多种类型数控铣床，数控铣床的铣刀类型常用工具，以满足要求的高速数控机床，生产效率高，自动化程度高，走向标准化，通用化和模块化方向发展，开发工具，包括铣刀具和刀具的两个种大洞。为了满足高效率加工和特殊要求，特殊的工具，而且还开发各种特殊用途。数控切割机的多种方式，根据切削工具的分类，可分为：积分;②马赛克，焊接或夹紧，夹紧可分为非转置和可转位两种;特殊类型，如复合工具，减震式刀具等。根据制造刀具材料可分为：高速钢切削刀具，硬质合金铣刀，金刚石工具，其他工具的材料，例如立方氮化硼切削刀具，陶瓷刀具等。从加工工艺可分为：平端铣刀，球头立铣刀的圆角立铣刀，锥刀。 三，刀具选择，加工中心是在数控编程的相互作用。应该选择的工具和正确的治疗方法，根据处理能力，性能，工件材料的加工，切割和其他相关因素。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用性和高准确度。为了满足加工要求，尽量选择短柄，为了提高刀具的刚性。在生产中，部分加工的几何形状是根据不同的工具选择。 1)选用铣刀。曲面零件的加工，为了保证切割边缘和轮廓，避免干扰余量的工件在切割点和轮廓，球头铣刀进行粗加工，四刃立铣刀，铣刀半精加工和精加工;铣削平面，以提高生产效率和改善加工表面粗糙度，镶嵌通用铣刀;小平面或台阶面铣键槽，以确保的槽的精度，一般用两个侧键槽铣刀; 2)孔加工刀具的选择。数控加工一般不夹紧，由于刚性和切削条件不同，选择钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件;钻前，中心钻定位，以保证定位孔加工精度，可以选择浮动铰刀精铣刀，铰孔倒角;多刃铣刀，镗头应尽量采用对称平衡镗切削，振动，尽量选择铣刀杆粗而短，以减少切削振动。在经济型数控加工中，刀具磨削，测量和更换手册，占用辅助时间较长，因此，必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量;刀夹紧，应完成所有加工零件可粗，刀具加工应分开使用，即使是同一尺寸的工具;第一铣床，加工后的第一二维表面整理，和可能的情况下，应尽可能使用ATC功能数控机床，以提高生产效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的价格大大，必须注意的是，在大多数情况下，选择一个很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工质量和效率，可以使整个过程的成本大大减少。总之，根据工件材料的热处理，切割性能和加工余量，选择刚性好，铣刀，高耐用性，充分利用数控铣床和生产效率，达到满意的加工质量。 3)确定了切割速度。数控机床中切割的进料速度是一个重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所选择的刀具工件。规定的最大速度由机床刚度和进给系统的性能。在轮廓加工中，应适当的角附近，以减少进给量，为了克服惯性或处理系统的超级-或下冲的现象引起的轮廓的角变形。要确定进给速度的原则： 1)当工件的质量要求可以得到保证，为了提高生产效率，可以选择较高的进给速率。范围一般在100?粗精铣外形。 2)切割，加工深孔加工的高速钢切削工具，选择进给速度低，一般在20?50mm/min的范围。 3)时的加工精度，表面粗糙度的要求是高，进给速度应该是较小的，一般在20?50mm/min的取值范围为。 4)工具可以选择航空旅行，尤其是零距离，数控系统的最大进给速度。 5)深度(或侧切削深度)的决心。为了保证表面质量，切削深度(AP)应该根据机床，工件刚度和切削刀具的刚度来决定，在条件许可的情况下，应尽可能使切削深度等于加工工件的津贴，这样可以减少切削时间，提高生产效率。 四，结论 我单位的数控加工中心，轴向和颈部相电源头，可实现三个坐标联动。有效地进行补偿的程序优化和利用极坐标插补指令和圆柱插补，加工位置重复定位误差，实现了旋转体一侧的精铣是快速和可靠，提高了加工精度和表面质量。