<P>工厂质量检查系统<BR>供应商资料： 公司： 工厂地址： 检查日期： 评分总结 类别 得分 百分比 总分 1.0 产品质量 25% 2.0 产品，配料和原料追溯 15% 3.0 产品储藏和运输 10% 4.0 不合格产品的控制 20% 5.0 生产流程控制 15% 6.0 持续改进 10% 7.0 文件管理 5% 总分 100% 食品安全扣分 总分： 不符合/自动失效 说明 评注 供应商强项 描述 纠正行动计划 内容 优先顺序 执行人 时间百胜联系人 需要后续检查吗？ （ ）是 （ ） 否 检查者签名： 供应商代表签名：<BR>工厂质量检查系统<BR>百胜餐饮供应商调查（关于工厂质量检查评估者） （由供应商在完成百胜评估后进行） * 请传真至此表格底端所列的人名处 评估日期： 供应商名称： 工厂地址： 评估公司： 评估者姓名： 供应商联系人姓名/电话号码： 请在合适的答案上画圈 1.评估是否被事先告知？ 是 否 2.如果已事先告知，评估者是否准时进行？ 是 否 3.评估者是否有足够的知识？ 是 否 4.评估者看起来是否专业？ 是 否 5.是否以专业的态度进行评估？ 是 否 6.评估者是否是有礼貌的并尊重供应商？ 是 否 7.从此次评估中获得的收获是 很有收获 一般 很少或没有 作为一个百胜餐饮供应商，您认为如何能使您从评估中获得更大的收获？ 可以对评估中的哪些问题或标准中加以改进，使之更合适？ 总体评价： 请将此调查表传真至： （联系人） 传真号码：<BR>工厂质量检查系统<BR>检 查 自 动 失 效 下面是一些被评为零分而导致检查自动失效的检查项目 （所有会导致检查自动失效的项目均以黑体字和下划线标明） 产品质量 1.2 记录表明出厂的产品符合现行的产品质量标准、QAP和相关法律法规规定 1.3 现场观查显示，产品和包装符合产品标准QAP要求，任何不合格品得到正确的处理 产品、原料及包装材料追溯 产品储藏和运输 3.2 记录表明产品的储存和运输满足百胜的要求 3.3 按照百胜的要求对成品进行储存和运输，以保护产品的性能和完整性 不合格产品的控制 4.1 制定对不合格原料、包装材料和成品的鉴定、隔离和处理规程 4.2 保存对不合格原料、包装材料和成品的鉴别、隔离和处理记录 4.3 记录中记载的不合格品与“待存”区中等待处理的不合格品数量相符 4.5 制定流程，确保产品返工流程能忠实于产品配方并且不会影响产品质量 4.6 记录显示添加的返工产品不会对成品质量造成影响，产品满足质量的要求，“返工”和待加工操作的记录对成品具有可追溯性 生产流程控制 持续改进 文件管理 7.3 安全存放并授权使用受控文件 食品安全问题 8.1 发现病虫害控制问题 8.2 发现清洗卫生问题 8.3 发现操作和设施的问题 8.4 发现违反良好操作规范（GMP）的现象 8.5 发现的产品保护问题 </P>

<P><BR></P>