丰田改善力

一处改善必然会带动下一处改善。因此，丰田生产方式提出：“改善、改善、再改善”。这种坚韧不拔的态度正是大多数企业所缺少的。

通过改善培养人才让改善在企业中落地生根

有人对改善的作用半信半疑，认为改善不过是小范围的成本节约，或是简单的工作方法的调整。实际上，真正的改善是一种思维方式的变革，是一种永不满足的创业状态，更是一种不断追求更高目标的自我挑战。它需要坚韧的态度，持续的努力，远大的理想，更需要踏的步伐。

译者序

前言

引言

第1章丰田式成本减半战略的起源与发展/1

1.1为什么*终确定了成本减半/1

1.2为实现成本减半目标所进行的标杆管理/4

1.3为什么需要降低成本/8

1.4成本削减应从客户的角度出发/11

1.5改善不能停留在意识上，需要落实到行动中/14第2章在实施成本减半战略时容易出现的一些错误/18

2.1要求供应商同比例削减成本/18

2.2盲目追求低人工成本的海外扩张/21

2.3通过先进的设备去解决问题/24

2.4非人性化的裁员/27

2.5过于倚重经验与范本/30

2.6明确地向员工解释改善的重要性/32第3章实现成本减半所需的基本思路与思维方式/35

3.1改善所需的态度与着眼点/35

3.2对丰田生产方式的理解：在掌握原则的基础上自由发挥/39

3.3培养发现浪费的意识/42

3.4浪费的形式正在不断地发生变化/45

3.5时间的分配与利用：注意工作的内容及机器的使用率/47

3.6改善从生产秩序的破坏开始/50第4章从部分改善开始累积经验/53

4.1不要将否定过去作为改善的开始/53

4.2抛开书本经验，置身改善现场/57

4.3问题的解决方法及改善的思维方式/60

4.4改善的具体顺序/63

4.5改善的推进/66

4.6检查改善的结果/69

4.7改善的水平展开及全新开始/72第5章一气呵成的整体改善/75

5.1解决交货期滞后的问题/75

5.2与协作公司共同成长/78

5.3改善需要一气呵成/81

5.4示范生产线的设立以及旧设备的废弃/83

5.5坚持领先一步的改善/86

5.6改善的目的是为了增加需求/88第6章迈向成本减半的具体步骤/92

6.1从彻底的清理整顿开始/92

6.2设定产品编号/97

6.3增加市场需求/100

6.4迈向成本减半的83个课题/103

6.5改变未必更好的一些方面/106

第7章将每天的改善数据详细记录到利润表中/113

7.1模糊的会计计算没有任何意义/113

7.2将工作与利润联系在一起/116

7.3确定标准单位/118

7.4设定基准成本/121

7.5让一线负责人承担管理责任，主动掌握每天的收支

情况/124第8章间接部门的成本减半战略/127

8.1间接部门的成本缩减及效率提高/127

8.2安全生产不是口号/130

8.3从选拔优秀员工开始间接部门的改善/133

8.4间接部门的工作同样需要可视化/136

8.5将工作存在的意义定为是否为了客户/140第9章通过成本减半战略培养优秀的员工/143

9.1不必过于在意会计数字，改善要以员工的理解为基础/143

9.2从发现问题到发现问题立即行动/147

9.3培养现场感官与体验意识/150

9.4向习惯和常识说再见/154

9.5从评价到理解/157

9.6知识的共享以及学习型组织的诞生/159第10章将挑战目标再提高一个层次/163

10.1不要只满足于成本减半/163

10.2全体员工都要具备健全的危机意识/167

10.3管理者的作用就是不断督促和提醒/169

10.4致力于屡战屡胜的改善/172

10.5彻底的改善必然会引发巨大的改革/175