激光制导叉车，又称自动制导叉车 (AGF)，利用激光扫描仪和反射器（或信标）自主导航和执行任务，无需人工干预即可精准放置和检索货物，从而提高仓库和配送中心的安全性和效率。这些车辆使用可见的激光线提供实时引导，确保叉车准确放置，从而减少操作失误和货物损坏。

激光制导叉车的产业链可以清晰地分为上游关键部件与软件服务、中游整机制造与集成，以及下游广泛的应用领域。上游核心技术，如高精度激光雷达、智能算法和传感器融合，研发难度大、投入高，形成了较高的技术壁垒，也决定了整机的性能天花板。整机厂商的系统集成能力至关重要。需要将硬件、软件和业务系统（如WMS、MES）无缝对接，实现从“单点智能”到“全局智能”的跨越。目前市场由国际巨头主导（如丰田、德马泰克、库卡），国内厂商（如新松、CSG）正在快速发展。下游需求正从“标准化”向“定制化”延伸。例如，新能源电池生产需防爆防腐蚀设计，半导体行业需无尘型AGV，冷链物流则需耐低温型号。这也对中上游企业提出了更快的响应速度和更强的解决方案能力。

人力成本持续上涨与劳动力短缺是最直接、最强劲的驱动因素。制造业、物流业普遍面临“招工难、留人难、用工贵”的问题，尤其是在重复性、高强度的搬运岗位。无人叉车可以24小时不间断工作，能有效替代人工，降低长期综合成本。

随着技术成熟和规模化生产，无人叉车的购置成本逐年下降，而其带来的效率提升、错误减少、事故降低等收益愈发明显，投资回收周期缩短至1-3年，对企业吸引力巨大。

安全生产与法规趋严，政府对 workplace safety的要求越来越高。无人叉车可以应用于高温、低温、有毒等危险环境，减少人工作业的风险，符合安全生产法规趋势。

导航技术迭代，激光SLAM（即时定位与地图构建）技术是核心驱动力。相比传统的磁制导、二维码导航，激光导航无需铺设轨道或粘贴标志，柔性极高，适应动态变化的环境，真正实现了“无轨导航”。

5G技术提供了低延时、高稳定的网络保障；AI算法提升了叉车的感知、决策和协同能力；数字孪生技术允许在虚拟环境中进行仿真和调试。这些技术与激光导航融合，共同提升了产品的性能和可靠性。

智能物流需求激增。电商、新零售、快速消费品等行业对仓储物流的效率和准确性要求达到了极致，催生了对自动化、智能化物流设备的巨大刚需。

下游行业转型升级。汽车、新能源（锂电、光伏）、医药、食品饮料、航空航天等行业在推进智能制造过程中，其内部物流环节的自动化是必然一环，成为无人叉车的重要市常