蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计_机械专业毕业论文范文-经管之家官网！

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目 录

摘 要I
ABSTRACT2
1 蜗轮箱Ⅰ加工工艺规程设计1
1.1 零件的分析1
1.1.1零件的作用1
1.1.2零件的工艺分析1
1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2
1.2.1孔和平面的加工顺序2
1.2.2孔系加工方案选择2
1.3变速箱箱体加工定位基准的选择3
1.3.1粗基准的选择3
1.3.2精基准的选择3
1.4蜗轮箱I加工主要工序安排3
2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
2.1加工余量的计算7
2.1.1顶面的加工余量7
2.1.2四个底孔加工余量7
2.1.3顶面的孔7
2.1.4前后端面加工余量8
2.1.5前后端面上螺孔M8，螺孔M10，螺孔M14的加工余量8
2.1.6镗孔的加工余量8
2.1.7两侧面加工余量9
3确定切削用量及基本工时10
3.1粗、精铣顶面10
3.1.1粗铣10
3.1.2精铣11
3.2钻、铰定位孔12
3.2.1钻孔12
3.2.2铰定位孔12
3.3 粗镗的主轴孔13
3.4 精镗的主轴孔14
3.5加工螺孔15
3.5.1钻孔15
3.5.2 攻丝15
3.6粗、精车两侧面16
3.6.1 粗车16
3.6.2 精车17
4 时间定额计算及生产安排18
4.1粗、精铣顶面18
4.2钻、铰定位孔18
4.3粗、精车两侧面19
4.4钻、攻螺纹孔19
4.5粗镗主轴孔19
5 专用夹具设计21
5.1加工螺纹孔夹具设计21
5.1.1定位基准的选择21
5.1.2切削力的计算与夹紧力分析21
5.1.3夹紧元件及动力装置确定22
5.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计22
5.1.5夹具精度分析24
5.1.6夹具操作的简要说明25
5.2 镗主轴孔夹具设计25
5.2.2定位方案及定位元件设计26
5.2.3夹紧方案及夹紧元件设计26
5.2.4夹具体的设计26
5.2.5镗套，衬套的设计26
5.2.6定位元件的设计28
5.2.7 定位误差分析30
5.2.8镗削力与夹紧力计算31
5.2.9夹具精度的计算31
5.2.10 夹具操作的简要说明32
5.3 镗、组合镗孔夹具设计33
5.3.1工件加工工艺分析33
5.3.2定位方案及定位元件设计33
5.3.3夹紧方案及夹紧元件设计33
5.3.4夹具体的设计34
5.3.5镗套，衬套的设计34
5.3.6定位元件的设计36
5.3.7 定位误差分析37
5.3.8镗削力与夹紧力计算38
5.3.9夹具精度的计算38
5.3.10 夹具操作简要说明40
6 结论41
致 谢43

摘 要

蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的毕业设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。
对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具——卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度、平行度、同轴度等要求，对其他的油孔、螺纹孔、紧固孔的加工可放到最后进行。
蜗轮箱I的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。

关键词：夹具，镗模，余量，误差，精度ABSTRACT

I worm me the process of order and fixture design is a graduate close to the actual design. Parts of the structure of a certain complexity, there are two spindle hole, and a large flat bottom, so parts of rough forming a gray iron foundry, cabinet parts is a typical parts, so its processing procedures and fixture design also has typical . In the process, using surface after the first hole of the processing line, to ensure that the workpiece positioning benchmark unified and accurate. In order to eliminate the rough caused by stress, cutting force, the clamping force and cutting heat on the accuracy of processing, the whole process is the first major processing base level, in the processing of the plane and the other hole, reaching parts of the map Requirements. On the plane processing, the first is to consider positioning, to ensure that the plane the size of accuracy, precision and location of each other surface roughness, while improving productivity. Parts of the box-axis is the key parts box, so I used special fixture - Boring horizontal boring machine to ensure the accuracy of the size of the hole, parallel, coaxial, and other requirements on other hole, thread Hole, fastening holes into the final processing can be carried out. I worm me the main processing sites at both ends of the shaft and the hole. To meet the requirements of spare parts, used for milling and boring machine fixture fixture for processing, will greatly improve product quality and productivity.

Key words: fixture, boring mode, margin of error, coa

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