[轉貼] 纳铁福公司：运用PLM系统保障TS16949质量体系有效运行-经管之家官网！

TS16949质量体系是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000：2000保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。纳铁福作为知名汽车零部件企业，实施TS16949质量体系，为了确保质量体系的有效执行、系统管理质量体系执行过程中产生的大量数据，实施先进的信息化管理工具成为了必然。

PLM是系统管理产品研发过程和结果的信息化系统，如何通过PLM系统来支撑和保障TS16949质量体系的有效运行成为汽车零部件企业面临的必然课题，纳铁福公司选择在国内领先的SIP/PLM系统基础上，进行了有效的个性化配置及开发，从而有效支撑TS16949质量体系有效运行、支持企业构建面向未来研发体系。

1 项目背景

上海纳铁福传动轴有限公司于1988年9月合资开业，公司土地面积26.7万平方米，总人数超过2500人。其在上海拥有康桥、周浦、申江三个工厂，在外分别拥有武汉工厂、重庆工厂和长春工厂。其国内市场份额超过50%，并致力于成为高诚信、高质量、高标准的优秀传动轴供应商。2009年销售额达25.8亿人民币。

纳铁福于2002年建立了自己的技术中心，配备国际一流的实验中心。并于2009年专设产品研发部，进一步加强了原有的自主研发能力和测试能力，使公司始终引领国内传动轴行业的发展方向，持续满足国内市场对传动轴技术的发展要求。

2003年公司又进入了美国福特的供应商体系，批量出口汽车传动轴，目前年出口量已超过20万根以上，市场销售已实现国内和国际市场共同发展的良好局面。目前，涉及北美三大汽车集团的主要用户有福特马自达集团的北美福特、长安福特和江铃福特；通用集团的北美通用、上海通用和上海通用五菱；以及北京奔驰-戴姆勒.克莱斯勒公司。世界知名汽车集团客户有：大众集团的上海大众、一汽大众；丰田汽车的一汽丰田、四川丰田；日产公司的东风日产、郑州日产；标致-雪铁龙的东风神龙；宝马公司的华晨宝马；以及东风本田、长安铃木等公司；国内主要汽车制造企业：一汽轿车、上海汽车、江铃汽车、沈阳华晨、江淮汽车、金龙汽车、上海申沃、奇瑞汽车、长城汽车等，并已实现汽车传动轴总成OEM批量供货。

随着研发能力和客户的不断增加，原来基于人工的研发管理已经无法满足企业不断发展的要求，面临的主要问题有：

TS16949质量体系的运行完全依靠人工管理实现，难度越来越大；

异地工厂不断开设导致技术资料的共享、传递十分困难；

技术资料正确性、完整性和—致性无法得到有效保证；

技术部门花费大量时间和精力来保证ERP系统的BOM数据正确性。

研发管理的持续改善难以系统、全面、持续的执行、固化和推广。

2 构建支撑TS16949质量体系及面向未来研发体系的PLM系统

通过公开招标和严格选型，最终确定与国内专业PLM厂商上海思普公司进行合作，基于MDA（模型驱动应用）技术共同为纳铁福提供度身定制的APQP过程管理、产品和工装设计管理、FMEA管理、制造管理等全面解决方案。

2.1 系统梳理优化纳铁福面向未来的研发体系

在充分调研分析企业现有研发流程及数据管理的基础上，结合TS16949质量体系的要求（五大工具的落实和支撑等）、借鉴国内外最新研发理论，确定了在流程标准化及持续改善、技术标准化及持续改善、任务技能及绩效标准化和持续改善等方面的管理架构，共同构建企业面向未来的研发管理体系。

2.2 高层级流程柔性化

利用SIPM/PLM项目管理解决方案实现了产品从立项到批产的全过程管理，实现产品研发流程、人员工作和技术数据的有效集成，全面提升企业管理人员对研发过程的总体控制能力。通过将研发项目的分级分类，建立了项目APQP模板库，将TS16949质量体系固化到项目模板中，辅助以分级规划、集中控制和图形化项目规划、调整功能，实现快速、全面的柔性化项目规划和控制。

目前企业研发的APQP项目模板包括企业自身总结的全新开发、改型设计等模块，也包括满足大众、通用等客户个性化管理需求定制的APQP项目模板，当APQP流程持续优化改进时，只需调整模板即可落实和固化。

2.3 底层级流程标准化

利用SIPM/PLM工作流模板将TS16949体系中的评审、审核等底层级流程进行标准化，使整个研发过程中的数据正确性和关键活动得到有效控制。

2.4 FMEA管理结构化

前期企业的FMEA数据采用EXCEL文件进行编制，进行全面系统的汇总分析困难。针对纳铁福执行力强、员工体系意识高的情况，软件配置开发实现了全面的FMEA结构化管理解决方案，在PLM系统中建立、维护FMEA库，并提供对FMEA数据的变化、分析、汇总处理功能，为企业的知识积累提供了机制和系统上的载体，并动态跟踪采取风险降级措施的效果。

2.5 产品、工装数据管理一体化

汽车零部件行业属于大批量、多品种产品研发和制造，为了保证批量生产的质量一致性，一般会大量设计专用工装、防错装置和防呆装置。当企业进行不同产品生产时，需要产品、工作数据完整配套，数据整理工作量大且费时。本项目中，思普软件利用领先的MDA技术实现了工装和产品开发的一体化管理，产品数据更加全面、一致。

2.6 支撑集中设计、异地制造

纳铁福属于典型的集中设计、异地制造，本项目采用集中数据库方式进行支持，实现了开发过程中跨部门、跨工厂团队的协同工作，支撑技术中心的研发管理和各个工厂的产品工程管理，同时让采购、技术质量和销售部门直接共享单一的产品数据，极大提高了信息的准确性。

2.7 建立直观易行的绩效管理

随着研发人员、研发项目及任务的不断增多，需要持续构造和维护一个公平、公正、公开的技术人员工作环境，提高每个技术人员的工作积极性。

员工绩效管理是在成功完成任务管理和项目管理基础上，进一步挖掘员工的工作激情的必然趋势，SIPM/PLM提供了全面的以标准工时为依据的绩效统计和管理办法。

在PLM系统中实现个人工作负荷监控、个人年度绩效统计、部门月度绩效统计及年度绩效统计等功能。以帮助企业实现即时有效的绩效管理。

3 结束语

经过两年多的项目实施和推广应用，目前上海康桥、周浦、武汉、长春等工厂实现了基于同一数据源、同一系统的研发流程及数据的统一管理。符合TS16949质量的流程、过程文件及最新的研发管理思想体系融入到PLM系统的项目管理、流程管理、技术数据管理中，从而有效的保障了质量体系的规范运行，提升了企业的研发效率和质量。

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