双汇河南漯河工厂里一根火腿肠经历多重工序，每年花3亿对瘦肉精实行“头头检测”，打造全产业链模式

　　腌制、熏制、冷热预处理，再经过肉馅制备、灌装、杀菌等多重工序，这是一根火腿肠的诞生过程。

　　10月19日，新京报记者走进国内最大的肉制品加工企业双汇漯河工厂，在屠宰、加工等多条全自动化生产线前，近距离目睹火腿肠的完整生产过程。

　　“保证消费者吃到的每一口双汇肉类产品，都是安全、放心、可靠的。”双汇投资发展有限公司副总裁宋保国告诉新京报记者，双汇连年投入巨资，建成一套最严的食品安全制度，并连续向上游养殖进军，“打造集饲料、养殖、屠宰、加工的全产业链模式，将食品供应链体系中的安全风险降到最低。”

　　生产自动化

　　火腿肠历经多重工序才出炉

　　4000头出栏猪、150吨火腿肠，这是双汇漯河工厂一天的屠宰和生产量。

　　在这个亚洲最大的猪肉制品加工生产车间里，一头出栏猪被屠宰后，切割下肉块，经过冷却排酸，被自动运送进车间。近百名工人操着手刀，娴熟地把附在肉块深处的筋膜、碎骨一一剔除，并对肉质初步分割加工，分为前肩肉、后臀肉等不同种类。

　　双汇肉制品项 ...

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