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精益生产如何解决北京企业管理问题？
1、加强精益生产管理培训强化高层管理者、中层管理者的培训，普及一般员工的培训。
2、抓好现场管理
搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状态的优劣直接影响着员工的工作表现和工作效率。
3、完善质量管理
精益生产要求将质量管理落实到每道工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者，共同找出问题的根源，彻底解决问题。
4、实行标准化作业
标准化作业是精益生产方式的重要内容，在开始阶段标准化作业可以分步走。
第一步：可按原有的习惯和现有的工艺编制初步的作业标准，且作业标准应能正确反映现实；
第二步：在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业，逐步提高标准化作业水平。
5、加强设备预防维护保养
设备故障会造成生产线停顿，要实现准时生产就必须做好设备预防维护管理工作，追求100％的设备可动率。
6、实行目视管理
目视管理的目的就是让每位员工了解与生产状况相关信息，利用公告栏等多种形式定期进行信息公布，使生产计划、存在的问题、产出量、质量状况、设备状况、人员培训、成本数据等信息渗透到每个层次。
7、制订科学的生产流程
以产品交货期为最终时间节点，制订出科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期组织、协调工作，以确保产品生产的每个环节流转有序、每个步骤不拖延。
8、不断追究尽善尽美
精益生产最终的目标就是不断追究尽善尽美，持之以恒的杜绝机构内的浪费现象，按照PDCA循环原则，不断改善、不断完善。
推行精益生产方式，要在充分理解精益生产精髓的基础上坚持以人为本，将精益生产的理念贯彻到产品生产的全过程，并予以持续改进、不断提高，使精益生产制度化、日常化、标准化。
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