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精益生产培训与物流系统的关系
精益生培训产以消除浪费、缩短生产提前期、满足客户需求为目标，精益生产实施的过程始终伴随着物流系统的改善。
价值流管理主导精益生产实施，当前状态价值流程图描绘产品从原材料到成品生产全过程，从客户角度发现生产过程中的浪费和不合理环节。未来状态价值流程图以改进生产过程、缩短生产提前期、消除浪费为目标，按照精益管理要求设计生产改进方案。在价值流管理中，无论是对当前，还是未来状态价值流分析，都围绕着物流和信息流这两条主线展开。
精益生产培训认为库存积压是主要的浪费，把“零库存”作为追求目标。以各生产单元之间的缓冲超市取代在制品库，采用“一个流”小组、工序同期化、看板管理、快速切换、多能工等管理技术组织生产，以保持生产物流的均衡和连续，减少在制品库存，灵活应对产品数量和品种变化。
为了减少生产操作者的动作浪费、保持小批量、均衡生产，设备按工艺流程u型布置以减少工人的往返走动时间，物料在加工前由辅助工人做包装处理，在看板拉动下按固定频率定期送到生产工位，生产现场附近的零件呈递装置按照动作经济原则设计，尽可能减少工人不必要的动作浪费。
在信息管理上，车间地址系统用地址坐标划分车间生产区域，“零件计划”把从客户到供应商的全部零件信息用数据库管理，生产拉动看板把物流和信息流合为一体指示生产的开始和结束，安顿报警系统及时发出生产异常信号，终止问题产品继续产出。
精益生产培训物流系统围绕精益生产的实现而设计，是精益生产组织系统的重要组成。
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