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精益物流布局如何实现？天行健精益生产顾问下面做大致概述，具体要结合企业实际进行详细调研和不厌其烦的讨论。
1、了解车间现状布局，可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，制定改善目标及改善方向。如果是完全的新投产，根据其工艺设计做IE流程分析。
2、确定生产能力瓶颈，一个车间或者一条生产线都有其瓶颈工序，也就是产能的控制点。
3、了解设计产能和订单需求节拍TT，做产线平衡率分析及改善方案。
4、确定主体布局规划方式，Module Layout，Workshop Layout 和 Line Layout，从厂房、班组和产线逐步设计，绘制布局规划平面图，明确主通道、参观通道、物流通道、人行通道以及各通道人员进出更衣穿备管理标准等，生产线规划包括节拍TT、人员、班次排班、日产能等。
5、规划设计说明：布局规划布置图、设备统计、面积、人员配置、工装、IT系统支持等等，布局规划稳定性和产能延伸及未来的可变性。
6、布局规划模拟，如果有能力做3P自然最好，然后确定最佳方案，采取1:1纸板模拟机器设备的俯视图在实际车间内做物流、搬运测试。
7、PDCA，再做方案的产品价值流分析，制定改善措施和实施计划。
企业精益物流布局的过程，显然不是简单的设备、工装和人员的搬迁，所以，新厂房的布局规划设计也并不是简单的设备和生产线的放置和安全生产，是一个系统工程，运用精益连续流、单件流和IE的充分应用。
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