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事实证明，精益生产对中国制造业做大做强，对我们整体经济的提升起到了不可磨灭的作用。好的企业都形成了自己的精益体系，但我们也看到了一些企业实施失败的案例。所以，首先要明确的是：精益生产虽然适合任何企业的任何阶段，但是学习丰田一定不能照搬，要遵循以下原则。
一、拆解丰田体系
拆解就是重新认识的过程。拆解丰田系统，就是重新了解丰田系统的流程和各个模块的功能。它和其他模块有什么关系？它出现的原因是什么？应该怎么做？可以说大部分企业在实施精益之前都没有做好，甚至没有做拆解。别人做得好我就跟上，别人有效果我就抄袭，标杆做什么我就做什么。这是非常危险的。
二、结合实际应用
丰田精益生产的诞生一定有它的时代背景和当时的国情，所以在学习和应用的时候一定要结合我们的实际情况去消化吸收，不能为了实施而实施。要知道，推行精益生产必须以消除浪费为出发点，以解决企业的问题为目的，最好是解决企业目前的瓶颈问题。
比如企业因为方案没做好，交付一直比较紧张，我们在推TPM；比如一个企业产品单一，你不去思考如何实现连续流和单件流，却极力主张快速换模；比如企业的质量问题，让老板不知所措。你说要提高效率，平衡生产线...这些都不是实施精益生产的最佳起点。它们没有结合企业的实际情况，必然会有很多困难。
三、坚持就是胜利
精益生产的实施是为了不断的解决企业遇到的问题，是为了不断的从根本上解决企业遇到的问题，不断的消除浪费，让企业持续健康的成长。当然，这不能停止，也没有尽头。其实这和我们个人追求“健康长寿”是一样的。我们选择每天运动，从根本上提高身体素质，避免疾病的侵扰，减少身体不好造成的时间、精力和机会的浪费。当然，这也不能停止，也没有尽头。
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