实施单件流生产的前提与方法步骤是什么

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既然单件流有如许好处，可在我们的实际生产环境中，依然看到很多企业仍然乐衷于大批量生产，乐此不疲，美其名曰生产效率最大化。天行健精益生产顾问认为：抛开客户需求锚点大谈生产效率，有时候是一种伪效率。那么，实施单件流生产的前提与方法步骤是什么

1、清晰的产品族的定义与划分

根据产品族以及对应的机器、场地、人员等资源配置形成独立生产运营的组织或团队。有些昂贵机器或大型设备如果在不同的产品族之间共享产能，这时候该工序/设备/机器无法与某产品族连线（否则会带来该机器的运行效率低下），只好退而求其次，在该工序/设备/机器实施拉动，连接上下游工序的日常运行。

2、计划均衡

市场上波动的客户需求通过公司计划部门的技术处理（历史数据分析并预测未来趋势、产能分析、与客户的实时沟通协调等），以达到订单在产能上的均衡分布，这个过程，我们称之为订单均衡化。

3、快速换型/换线

由于单件连续流生产，产品的切换频繁，更需要快速换型/换线，降低机器/产线的停机/停线时间，以充分利用机器/产线的加工时间，在满足客户需求的前提下，充分提高资源的利用效率，以最少的资源投入满足客户需求。当然，如果是专线生产某种产品，不存在换型。可是在需求多样化的今天，这种情况已经越来越少。

4、生产的稳定性

TPM（全员生产维护）活动确保机器的运行状态良好；防呆防错设计稳定各工序的产品质量；人员组织的稳定包括人员技能及出勤；物料供应准时化；现场支持小组快速响应；问题解决能力彻底减少问题的根源。

5、规划单件流生产线的一般步骤：

计算客户需求；计算需求节拍；确定生产节拍（需求节拍的基础上考虑产线的效率因素）；生产流程时间（单件流生产线第1工序至最后工序的总工艺时间）分析与优化；线平衡分析与设计；机器设备/工装夹具设计；工位及产线布局设计；线边物料摆放设计；线边物料供应设计；产线工位目视化；生产线模拟（纸箱工程或3维模拟图）；产线现场管理目视化；产线爬坡管理；移交日常运营团队。

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关键词：未来趋势 数据分析 快速响应 精益生产 资源投入

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