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推进行生产均衡化同步化，人的“自动化”由其重要，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程，这就是丰田生产方式（精益生产）。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
“少人化”是从“省人化”过度得来的，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，给予奖励和公布；益，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步、创新的门槛，只有建立起现场管理为生产服务的理念。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做。精简是它的核心。
天行健精益生产顾问表示：精益生产的实质是管理过程、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
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