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在生产制造过程中，设备故障的频繁发生无疑会严重影响生产效率和产品质量。其中，重复性故障更是一种常见且棘手的问题。为了解决这一难题，TPM（全面生产维护）应运而生，它强调对设备进行全员参与、全系统维护，从而确保设备运行稳定、提高生产效率。具体操作如深圳天行健精益管理咨询公司下文所言：
首先，TPM强调设备的可视化管理，通过设备的清洁、整理和标识，可以更加直观地观察设备的运行状态，及时发现异常情况。在日常保养和点检的过程中，工作人员可以记录设备的运行情况和出现的故障现象，为后续的排查与分析提供数据支持。
其次，TPM倡导设备的自主管理，即赋予设备操作人员一定的责任和权限，让其参与到设备的维护和保养中来。通过设备操作人员的参与，可以更加深入地了解设备的运行情况，及时发现潜在的故障隐患，并进行记录和反馈。
然后，TPM强调持续改善，对于重复性故障的排查与分析也要不断地进行改进。通过建立故障数据库，对设备的重复性故障进行分类和统计，找出故障发生的规律和共性，为制定针对性的改善措施提供依据。
最后，TPM强调团队的合作和沟通，对于重复性故障的排查与分析需要多方面的协作。设备操作人员、维护人员、工程师等不同角色的人员需要共同参与，通过集思广益，共同分析和解决重复性故障问题。
总的来说，TPM通过可视化管理、设备自主管理、持续改善和团队合作的方式，对重复性故障进行排查与分析，不断提升设备的可靠性和稳定性，为企业的生产效率和质量提供保障。
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