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在制造业中，稼动率是一个重要的指标，它直接反映了生产设备的运行状况和生产效率。然而，很多人在计算稼动率时，往往只考虑了生产设备的运转时间和停机时间，却忽略了一个重要因素——换型时间。那么，换型时间是否应该被纳入稼动率的计算中呢？天行健TPM管理咨询顾问解析如下：
1、换型时间的定义与影响
换型时间是指生产设备从生产一种产品转向生产另一种产品所需的时间。在多品种、小批量生产的企业中，频繁的换型是不可避免的。换型时间的长短直接影响着生产设备的利用率和生产效率。如果换型时间过长，会导致生产设备长时间处于停机状态，从而降低稼动率。因此，将换型时间纳入稼动率的计算中，有助于更全面地评估生产设备的利用情况和生产效率。
2、换型时间对稼动率的影响
在计算稼动率时，通常会考虑生产设备的运转时间和停机时间，而换型时间则被忽略。然而，换型时间是影响稼动率的一个重要因素。在生产过程中，如果换型时间过长，会导致生产设备在换型过程中长时间停机，从而降低稼动率。因此，将换型时间纳入稼动率的计算中，可以帮助企业更好地了解生产设备的利用情况和生产效率，从而采取措施提高生产效率。
3、如何降低换型时间对稼动率的影响
要降低换型时间对稼动率的影响，企业可以采取以下措施：
优化生产流程：通过对生产流程进行优化，减少换型次数和换型时间。例如，采用并行工程的方法，将换型过程中的多个步骤同时进行，以缩短换型时间。
提高员工技能水平：加强对员工的技能培训，提高员工的操作水平和熟练程度，以减少换型时间。
采用快速换型工具：采用专业的快速换型工具，可以大大缩短换型时间，提高生产设备的利用率和生产效率。
实施精益生产管理：通过实施精益生产管理，减少生产浪费和降低换型时间。例如，采用单件流的生产方式，减少生产过程中的等待时间和浪费。
总之，在计算稼动率时，将换型时间纳入其中可以帮助企业更全面地评估生产设备的利用情况和生产效率。通过优化生产流程、提高员工技能水平、采用快速换型工具和实施精益生产管理等措施，可以降低换型时间对稼动率的影响，提高企业的生产效率和竞争力。
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