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作为这一流程管理的巅峰阶段，C阶段（控制阶段）不仅承载着巩固前期改进成果的重任，更是确保企业能够持续稳定地迈向六西格玛质量目标的关键所在。具体如深圳天行健企业管理咨询公司下文所述：
一、建立控制计划
1. 明确关键控制点
- 确定在改进后的流程中需要重点监控的环节，这些关键控制点通常是对流程输出结果有重大影响的变量或活动。例如，在生产制造流程中，关键设备的运行参数、关键工序的操作规范等都可能成为关键控制点。
- 通过数据分析和流程分析，找出那些容易出现变异或波动的环节，并将其确定为关键控制点，以便进行重点监控和管理。
2. 制定控制措施
- 针对每个关键控制点，制定具体的控制措施。这些措施可以包括设定控制限、建立监测机制、制定应急响应计划等。
- 控制限的设定可以基于统计过程控制（SPC）的方法，通过对历史数据的分析，确定合理的控制上下限，以便及时发现流程中的异常变化。
- 监测机制可以包括定期的数据采集、分析和报告，以及实时的监控系统，确保能够及时发现问题并采取相应的措施。
3. 形成控制计划文档
- 将关键控制点、控制措施、监测频率、责任人等信息整理成控制计划文档，作为后续流程控制的依据。
- 控制计划文档应具有明确性、可操作性和可追溯性，以便在实际执行过程中能够有效地指导和监督流程的运行。
二、实施控制措施
1. 培训相关人员
- 对涉及到流程控制的人员进行培训，使其了解控制计划的内容、目的和执行方法。培训内容可以包括控制措施的具体操作方法、监测数据的收集和分析方法、异常情况的处理流程等。
- 通过培训，确保相关人员能够正确地执行控制措施，及时发现和处理问题，保证流程的稳定运行。
2. 建立监测系统
- 根据控制计划的要求，建立相应的监测系统，对关键控制点进行实时或定期的监测。监测系统可以包括自动化的数据采集设备、统计分析软件、报表生成工具等。
- 确保监测系统的准确性、可靠性和及时性，以便能够及时发现流程中的异常变化，并采取相应的措施进行调整和改进。
3. 执行控制措施
- 按照控制计划的要求，严格执行控制措施，对关键控制点进行有效的控制。在执行过程中，要密切关注监测数据的变化，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
- 对于出现的问题，要及时进行分析和解决，找出问题的根源，并采取预防措施，避免问题的再次发生。
三、持续改进和优化
1. 监控流程绩效
- 持续监控流程的绩效指标，如质量水平、生产效率、成本控制等，确保流程在改进后的状态下能够持续稳定地运行，并达到预期的目标。
- 通过定期的数据收集和分析，评估流程的绩效表现，及时发现问题和改进机会，并采取相应的措施进行调整和优化。
2. 进行定期审核
- 定期对控制计划的执行情况进行审核，检查控制措施是否得到有效执行，监测系统是否正常运行，问题处理是否及时有效等。
- 通过审核，发现控制过程中存在的问题和不足，并及时进行改进和完善，确保控制计划的持续有效性。
3. 持续改进流程
- 根据监控和审核的结果，不断寻找流程中的改进机会，对流程进行持续改进和优化。可以通过引入新的技术、方法或工具，进一步提高流程的效率和质量水平。
- 持续改进是一个不断循环的过程，通过不断地监控、审核和改进，使流程始终保持在最佳状态，为组织创造更大的价值。
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