上下密封阀(密封圈、阀座破损漏气)应急预案

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上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案
1上下密封阀故障的原因
1.1密封圈质量低劣，高温变质断裂。
1.2直筒口接触面磨损严重。
1.3检测、修理
检查不认真，带隐患作业。
1.4维修安装不规范，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平整等。
1.5炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲劳老化，寿命缩短。
2上下密封阀故障的现象
2.1上密封不严，中间料罐均压保不住。
2.2下密封不严，中间料罐自动均压。
3上下密封阀故障的危害性
3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。
3.2上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。
3.3高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。
4上下密封阀故障的预防和处理措施
4.1选择高质量的密封胶圈，仔细检查
并确认胶圈的几何尺寸和弹性。
4.2加强检测、修理
监护力度，在更换完密封圈后，必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必须进行加固。
4.3检测、修理
中还应检查衬板内衬圈的情况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损情况，磨损面超
3毫米应补焊。
4.4漏气后应当及时
调整油缸行程，增加 ...

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关键词：应急预案 密封圈 密封胶 危害性 接触面