电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施

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电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生的原因
及预防措施
1膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷
1.1产生的主要原因
电站锅炉膜式水冷壁一般是用鳍片管组焊而成的管屏，在安装中一般先在现场进行地面组合，再吊装就位。组合采用手工钨极氩弧焊封底加手工焊盖面的工艺进行时，焊缝经
X射线探伤检查1次
合格率比较高，但有相当一部分未焊透缺陷。经过研究
分析，产生未焊透的原因是多方面的，当焊工技能、焊接参数等能够满足焊接质量要求时，产生此缺陷的主要原因有下述几方面
：(1)组对间隙过小障碍：膜式水冷壁管屏工地进行管子对接安装，由于组对间隙过小处障碍操作极容易在此处产生未焊透、未熔合。
(2)管子周围壁厚不等
：组对每片水冷壁时，先将距焊口约
50 mm
处的鳍片用气割切去。在割去鳍片处沿管周弧长约
12 mm
的范围以内
．管壁比其它处厚
1.5～2 mm
，再加上此处焊接时受两侧管的障碍，
如果在焊接参数相同的情况下，不采取相应措施，极易在此处出现未焊透缺陷。
(3)组对间隙不一致：锅炉制造厂提供的膜式水冷壁半成品件是由多根管子组焊成一片。在工地进行片与片组装时组对间隙相同非常困难。另外，多个焊口不可 ...

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关键词：非常困难 锅炉制造 x射线 合格率 半成品