滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术
我司首次为京唐港制造的新式的滚筒取料机现已在煤矿上运转
,新式的滚筒取料机核心部件
——滚筒钢结构具备
制造精度高、取料效率高等特点。其滚筒圆柱度偏差在
40米范不超过
Φ5mm
,制造的精度决定了设备是否偏重及平稳运转。针对滚筒钢结构制造技术的进行研制
,采用通过法兰对中的方法,并采用合理的焊接顺序控制筒体焊接变形量最小
,有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度,降低了制造成本。
滚筒钢结构的结构形式和制造技术
1.1制造工艺分析
滚筒钢结构长度
40米,筒体板厚
22mm,
直径为Φ4200mm,
长度为40米,共二十节直筒和两节锥体煨弯焊接而成,材料为
Q345-D。滚筒钢结构上有把料斗方孔,环形法兰套入其上。其筒体圆柱度在
40米范围偏差
≤Φ5mm
,各法兰的垂直度和平面度
≤0.5 mm
,存在纵向和横向焊缝
,开口多,不利于整体的圆柱度的控制。
1.2法兰对中法原理
将每六块法兰在焊前成组点焊一体
,加工其内、外圆,法兰的十字中心线与筒体十字中心线对正
,相邻筒节圆柱度的找正通过法兰的外圆作为检测筒体圆柱度的基准,法兰与筒体之间间隙控制为
1-1. ...


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