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化工企业安全事故原因分析及预防
一.事故产生的原因
分析(1)原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
(2)生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都极易引发
火灾事故。
(3)设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故的发生
。(4)小型化工企业的工人素质往往不高
, 员工
对作业系统的操作事，随意删改安全操作章程
,误操作或在设备检测、修理
时发生事故的几率高。尤其是
在检测、修理
工作时,焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在
: 违规违章指挥
,动火审批
不严;贸然动火酿成火灾
;现场监督、现场措施不力。
综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既 ...

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关键词：化工企业 原因分析 事故原因 压力容器 根本原因