压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策

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压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
针对筒体卷制质量缺陷的产生的原因
，从注重关键工序的检查把控、制作筒体卷制靠模、合理制定筒体成型组对焊接工艺、注重员工实际操作技能提高等
4个方面提出了应对措施，对提高压力容器筒体制造质量具备
一定参考借鉴作用。
焊制压力容器由筒体、封头、接管等构件经焊接接头连接构成。新疆油田公司工程技术公司在油田过热注汽锅炉、水处理、储油、储水罐、洗井装置等油田用特种设备制造过程当中
，筒体部件是主要关键部件。钢制压力容器筒体，除直接采用无缝钢管外，其余都采用钢板经卷班机或压力机械进行弯卷加工、焊接而成。筒体卷制是压力容器制造的重要环节。筒体精度一般由两个方面来保证，一个是筒体材料的下料精度，另外一个就是筒体制造过程当中
的工艺控制精度（包括卷制精度和焊接精度）。新疆油田公司工程技术公司每年的压力容器筒体卷制数量在
200件左右，对
于筒体制造质量控制，需要对筒体卷制圆度缺陷原因进行分析，采取相应的生产工艺，确保筒体一次卷制合格率以及筒体组对焊接效率。
1.筒体卷制缺陷原因分析
1.1.
管理制度落实不到位
新疆油田工程技术公司压力容器筒体制造工艺的主要工序流程遵 ...

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关键词：压力容器 工程技术 原因分析 管理制度 质量控制