防止炉膛放炮事故对策

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防止炉膛放炮事故对策
据统计自
1980
年以来，至少有
30台锅炉发生炉膛放炮事故，以致水冷壁焊缝开裂，刚性梁弯曲变形，顶棚被掀起，烟道膨胀节开裂等设备损伤屡屡发生。究其原因：
①设计上缺乏可靠的灭火保护和可靠的联锁、报警、跳闸装置；
②炉膛刚性梁抗爆能力低；
③运转人员处理燃烧不稳或熄火时方法不对，错误采用
“爆燃法”抢救，导致灭火放炮；
④燃料质量下降、负荷调节失当、给粉装及控制机构突然失灵等。防止锅炉灭火放炮已列入部颁二十项反措，包括炉膛安全监控系统（
FSSS
）在内的灭火保护装置已经在许多电厂推广使用，本文不再重复相关反措。以下强调说明
几个观点
（1）关于灭火放炮的提法。部颁二十项重点反措之五，称为了防止
锅炉灭火放炮事故。正确的提法是炉膛爆炸（
Furnace explosion
），因为炉膛发生爆炸而致炉膛损坏不仅发生在运转
中灭火时，检测、修理
动火点燃聚集的可燃物及点火时吹扫不够同样会发生爆炸而导致炉膛损坏。
常见炉膛中造成爆炸条件的情况是：
①运转中灭火，进入炉膛的燃料没有切，经过一估时间聚集的可燃物达至爆炸浓度并点燃；
②一个或几个燃烧器火焰熄灭，而其余燃烧器 ...

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关键词：发生爆炸 监控系统 质量下降 PLOS 燃烧器