Audit供应商时,发现其过程优率只有80%左右(40/50)。第二天,对供应商测试OK的360pcs产品做复测时,发现7pcs不良。
问题:
怎样保证我接收的物料在PPM级?供应商应该复测多少次。
算法1:
| 坏品变好品比率 | 20% | ||||
| 生产坏品 | 2.0% | ||||
| 坏品率(理论真值) | 2.5% | ||||
| Reject Rate | 逃逸 | Reject Rate(DPPM) | Skip Rate(DPPM) | ||
| 复测1次 | 0.40% | 0.10% | 4000 | 1000 | |
| 复测2次 | 0.08% | 0.02% | 800 | 200 | |
| 复测3次 | 0.02% | 0.00% | 160 | 40 | |
| 复测4次 | 0.00% | 0.00% | 32 | 8 | |
| 复测5次 | 0.00% | 0.00% | 6.4 | 1.6 |
算法2:
误判比率 | 单次优率 | 复测逃走率 | |
1 | 2% | 80% | 0.50000000% |
2 | 0.500% | 98% | 0.01020408% |
3 | 0.01020% | 99.500% | 0.00005128% |
大家怎么看?有没有什么更好更实际的算法?



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