直角弯头塑料模具设计及成型零件加工工艺研究_模具专业论文
发布时间:
2015-01-23
来源:
人大经济论坛
模具专业论文范文
目录
1.塑件的工艺分析1
1.1 原材料性能1
1.2 塑件尺寸精度要求1
1.3 塑件表面质要量求2
1.4 塑件结构工艺性2
1.4.1 形状2
1.4.2 拔模斜度2
1.4.3 壁厚2
1.4.4 孔的设计2
2. 注射机型号的确定及其规格4
2.1 注射机的选择4
2.1.1 型腔数目的确定4
2.1.2 注射机型号的确定4
2.2 注射机规格4
3.分型面选则与型腔布局6
3.1型腔的布局6
3.2 分型面的选择6
4. 浇注系统的设计8
4.1 主流道的设计8
4.1.1主流道衬套的形式8
4.1.2 主流道尺寸参数的设计8
4.2 分流道的设计9
4.2.1 形状和尺寸9
4.2.2 分流道长度9
4.3 浇口的设计10
4.3.1 浇口位置的选择10
4.3.2 浇口的形式10
4.4 冷料穴和拉料杆的设计10
4.5 排气系统的设计11
5. 模具成型零部件的设计12
5.1 凸凹模结构设计12
5.2 成型零件工作尺寸计算12
5.2.1 型腔尺寸的计算12
5.2.2 型芯尺寸的计算13
5.2.3 中心距尺寸得计算13
5.3 成型零部件强度刚度计算14
5.3.1 侧壁厚度的计算14
5.3.2 底板厚度的计算15
6. 模架的选取16
6.1 标准模架的选取及其内部附件的结构参数16
6.2 推出机构的设计17
6.3 推出机构的导向装置18
7. 侧向分型与抽芯机构的设计19
7.1 抽拔距与抽拔力的计算19
7.1.1 抽拔距计算19
7.1.2 抽拔力计算19
7.2 斜导柱的设计19
7.3 侧滑块的设计20
7.4 导滑槽的设计20
7.5 楔紧块的设计21
7.6 侧滑块定位装置的设计21
8.注射模温度调节系统的设计23
8.1 冷却回路的尺寸确定23
8.2 冷却水回路的布置24
9.注射机有关工艺参数的校核25
9.1 注射量的校核25
9.2 模具闭合高度的校核25
9.3 模具安装部分的校核25
9.4 模具开模行程的校核25
10.型芯的加工工艺25
结 语26
参考文献27
致 谢28
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品的基本设计原则;结合复杂塑料制件直角弯头,详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,侧向分型与抽芯机构进行了详细的介绍和设计,并对模具强度要求做了说明。
通过本设计,可以对注塑模具设计有一个深刻的认识,注意到设计中的某些细节问题,掌握了模具基本结构及工作原理;通过对塑料模具设计程序的学习和实际设计,掌握了模具设计的一般方法及对模具设计过程中的具体细节问题的解决方法。
关键词:塑料模具;浇注系统;镶件;分型面