发布时间：2015-03-20 来源：人大经济论坛

lidWorks平台上压盘零件特征识别技术研究_硕士论文 离合器压盘零件作为离合器的关键零部件，它的制造水平尤其是机械加工工艺水平，关系到离合器整个产品的质量的好坏。离合器压盘零件的工艺设计的关键是实现零件信息从CAD 到CAPP 和CAM 的有效集成，而传统的零件建模CAD 系统主要反映的是零件的几何信息和拓扑信息，但是这些信息不能为CAPP 系统和CAM 系统所直接使用，从而制约了零件CAD/CAPP/CAM 的集成一体化。因此，如何把零件的CAD 系统所反映的信息转换成可供机械加工制造所能使用的信息是实现CAD/CAPP/CAM 有效集成的关键所在。 特征识别技术方法是零件从CAD 向CAPP 和CAM 传递信息的重要的技术手段。特征识别的技术方法是指从传统的CAD 系统中识别和提取出可用于零件加工制造的特征信息，是为了获取与零件加工制造相关的特征信息而对零件CAD 模型信息的一种解释。特征识别是目前应用较多的方法之一，虽然特征识别技术适用零件的范围相对较小，但是对于当前绝大多数的CAD 系统来说，特征识别方法依然具有很强的实用价值和现实意义。 本文以离合器压盘为研究对象，在SolidWorks2006 平台上，构建零件的特征模型和零件的特征识别规则，并对基于规则的离合器压盘零件的特征识别过程进行阐述。 1 特征识别技术研究的现状 目前，特征识别方法主要分为人工特征识别和自动特征识别两大方法[1]。 1.1 人工特征识别方法 人工特征识别方法又称为交互特征定义，它是指通过对显示在CAD 系统屏幕上的零件几何模型进行操作，以人机交互的方式由用户选取零件几何模型上的某些几何实体，并将这些几何实体组织在一起定义为某个特征，再通过人工输入方式补充缺少的非几何信息，实现零件的特征建模。 人工特征识别方法易于实现，但是自动化程度很低，并且难以实现产品信息的共享，信息输入中易于发生人为的错误。 1.2 自动特征识别方法 在人工特征识别中，如果用计算机智能技术代替人类智慧来定义特征就是自动特征识别。自动特征识别是以特征识别器（程序）遍历零件几何模型（CAD 模型）数据，并将这些数据与一组预定义的特征“模板”进行匹配，确定相匹配的特征实例，实现零件特征的自动识别。 一般来说，自动特征识别方法主要可以分为基于规则的特征识别方法、基于图的特征识别方法、基于体积分解的特征识别方法、基于神经网络的特征识别方法和基于CSG 的特征识别方法五大类。 本文根据零件特征模型和生成实际的需求采用基于规则的自动特征识别方法。基于规则的特征识别方法采用产生式规则来描述特征，每一条描述性规则通过指定一系列充分必要条件来定义每一种对应的特征类型，并在具体的识别过程中通过一定的匹配机制，对具体的零件CAD 模型进行特征识别，识别出满足规则的特征模型。 2 压盘零件特征模型构建 2.1 压盘零件特征的分类 本文针对离合器压盘零件机构特点，并从零件CAD/CAPP/CAM 集成角度出发，将离合器压盘零件特征分为管理特征、形状特征、精度特征、材料特征、工艺特征五大类[2]。 管理特征是与零件管理有关的信息集合，如产品名称、零件图号和设计日期等；形状特征是指具有一定拓扑关系的一组几何元素构成的形状实体，它对应于零件上的一个或多个功能，并能够被固定的加工方法加工成形；精度特征是指用来具体描述零件几何形状及其尺寸的容许变化量，包括尺寸公差、形状公差和表面粗糙度等；材料特征是指用于描述有关零件材料及其热处理的信息集合，包括材料类型、材料名称和热处理方法等；工艺特征是指用于描述与零件加工方法和装配过程有关的信息集合，包括加工方法、加工基准、装配关系、刀具、夹具和量具等信息。 2.2 压盘零件特征模型 本文以一种具体类型的离合器压盘为例进行特征建模的论述，该类型压盘上的内孔部、支撑筋部、底平面部、耳部共同决定了零件的基本形状结构，并对零件的工艺过程起了决定作用，因此可以将该类型的压盘零件划分为这四个部分分别进行特征建模，最后按照零件拓扑结构关系，共同构成该类型压盘零件整体特征信息模型。