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雷达卡
议：精益生产在国内如何生根落地？
目前大环境不好中美贸易摩擦不断，这让部分企业更是雪上加霜。所以当下在中国推行精益生产务必需要着眼于现实，首先解决企业的发展生存瓶颈，只有企业存活了管理才能更好的为经营服务。
我给企业家的最佳建议是，精益变革需要咨询顾问系统诊断企业问题对症下药，而不能依照公司老板的需求指哪打哪，这就回到了之前的救火模式；因为经营者他非专业精益出身，而咨询顾问具备精益的实操经验，正所谓：“闻道有先后，术业有专攻”。
而强调这点是因为现实中当我们入驻一家企业进行精益变革时，往往有管理者提出这也不行，那也不行，最终将精益的推行方案修改的面目全非，试问这样的推行方案能成功吗？而最终背锅的依然是精益推行顾问。
首先经营者应当给予精益推行顾问及推行方案肯定的表态，经过研讨的方案先执行，执行才是精益落地的关键因素，在实践中纠偏我们不能完全按照丰田的TPS去实施，因为企业的产品不同、工艺流程不同；所以落地的结果往往是需要时间的，这个过程中精益顾问还要进行很多前期的工作，比如管理者培训，班组长技能传授、全员改善提案氛围的营造等等。
丰田10年磨一剑，而中国的中小型企业往往管理制度不健全，人才培育缺失，这使得精益推行更加举步维艰；经营者需要给予精益生根发芽的时间与空间，短期计划与长远计划相结合才是精益生存的土壤。
精益实践时需要管理者“目光放长远一些”，着眼于当下，更着眼于来来。不从源头解决问题的精益推行方式都是“耍流氓”近些年国内的咨询行业蓬勃发展如雨后春笋一般，带动了精益知识的传播与普及，一大批精益改善的先行者与爱好者投入到了这个针对企业“传道受业解惑”的行业。
我们相信精益是一个企业从普通到优秀的必经之路，制造业的高利润时代已过去，那些得以快速扩充，并能拼得市场的公司，虽然在暂时的竞争中处于领先优势，但摆在这些公司面前的却是更多的困扰。因为目前每个公司都处于成本竞争的边缘，一个企业如果在快速扩张的同时，管理跟不上，品质管控不好，成本控制不下，也将很快会落伍。
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