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雷达卡
本文，结合天行健精益生产顾问近期辅导的精益项目，分享观点如下，希望对大家有所受用，如有不妥，欢迎指正交流。
1、过于执着精益工具
时至今日，一些企业坚持实践精益长达十年之久，历经多次外部精益辅导，但依旧处于精益工具的实践阶段，现场能看到精益的影子，但看不到精益的果。一些是对精益的误区认知，导致精益发展缓慢；一些是专注于工具的展示和应用，表面有模有样，实则难以推敲；当下大部分企业是追捧TPS工具方法的学习，这样的状态已从追捧转变为疲惫，效果不佳。
2、精益制度过于表面
关于制度的实践，大部分人马上想到的是提案改善制度、项目管理制度、精益例行会议制度、表彰激励制度、方针管理制度等等。这些制度的制定是为了精益工具或精益项目的更好实施，可以说是保证一道门的制度化文件，但这是局限的。真正的精益制度的实践更多指：企业运营管理的所有制度、流程、规定比如：生产计划管理办法、现场管理办法、订单运作管理办法、仓储管理办法、薪酬绩效管理办法、物料配送管理办法等等，在这个层次可以理解为向管理要效益。制度是为企业运营服务的，代表最高效、最便捷、可控保障的方法，可以理解为生产现场最好的作业方法。制度是摆设的企业目前还是很常见的。
3、没有形成精益文化
文化，一些人认为是虚的东西，毫无价值；一些人认为是企业成长过程自然形成的，无需干扰；一些认为精益的文化是TPS日本的文化、本土文化，无法模拟效仿的。在天行健精益生产顾问看来精益文化的形成是实践出来的，需要做一些具体的事情：企业的愿景战略规划、中长期发展规划、愿景达成路径规划、考评规划结合精益制度的实践，精益工具的实践。在实践的过程中，领导的更新换代不会打破战略，只会完善修正战略,更好地接近客户，满足客户价值。同时在领导的诊断教导、传道解惑，一步步形成企业精益的文化、高效的文化。
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