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精益生产是一种持续改进的管理理念，旨在提高生产效率和质量。为了实现持续改进，精益生产需要常态化。常态化的目的是将改进成果固定下来，并使其成为组织的常规操作。天行健精益生产顾问解析如下：
1. 确保改进效果持久化
常态化可以使改进措施得到长期执行，防止回到过去的低效率状态。
常态化能够确保改进成果在组织的各个层级得到广泛认可和应用。
2. 建立标准化操作
常态化可以帮助建立标准化操作，使生产过程更加稳定和可控。
标准化操作可以减少变异性，提高生产效率和质量。
3. 培养持续改进的文化
常态化可以培养持续改进的文化，使组织成员养成主动改进的习惯。
持续改进的文化可以激发员工的创造力和积极性，推动组织不断进步。
4. 提高问题解决能力
常态化可以提高组织的问题解决能力，使其能够迅速应对生产过程中的各种问题。
通过常态化的改进措施，组织可以建立问题解决的标准化流程和方法，提高解决问题的效率和准确性。
5. 适应市场需求的变化
常态化可以使组织更加敏捷和灵活，能够快速适应市场需求的变化。
通过持续改进和常态化，组织可以不断提高生产效率和质量，从而满足市场对产品和服务的不断变化的需求。
6. 建立学习型组织
常态化可以帮助组织建立学习型组织，使其能够不断吸取新知识，积累经验教训，并将其应用于实践中。
学习型组织可以不断改进和创新，保持竞争优势。
总之，精益生产需要常态化是为了确保改进效果的持久化，建立标准化操作，培养持续改进的文化，提高问题解决能力，适应市场需求的变化，以及建立学习型组织。通过常态化，组织可以不断追求卓越，实现持续改进和持续增长的目标。
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