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循环流化床锅炉保证炉内较高脱硫效率的
措施正常运行工况下的循环流化床锅炉，其炉膛温度一般在
850900,
此区间恰好为石灰石中碳酸钙发生锻烧反应，分 解为氧化钙和二氧化碳的温度场。在流化床锅炉密相区投入 石灰石，分解出的氧化钙和烟气中的
SOx发生盐化反应生成 硫酸钙后排出炉外，其脱硫效率可高达
90%以上，这样就到 达炉内石灰石高效脱硫的目的，并且此种脱硫方式不仅高效 并且廉价。本文主要就如何保证循环流化床炉内较高脱硫效 率展开讨论。
1保证炉内较高脱硫效率的措施
要保证循环流化床锅炉有较高脱硫效率，首先需要分析 循环流化床锅炉炉内添加石灰石后所发生的反应过程。
在循环流化床锅炉中，一方面，由于炉膛出口处安装了 高效分离器，能把被烟气流带出炉膛的包括石灰石颗粒在内 的固体颗粒分离出来，通过回料阀再返回炉膛床层，开展重 复的燃烧和盐化反应，这样就大大地增加了石灰石在炉膛中 的停留时间，并且减少了石灰石颗粒的损失量；
另一方面，流化床锅炉炉膛内有大量的循环物料量开展 内循环和外循环，物料颗粒之间彼此相互摩擦碰撞，使得石 灰石颗粒表面的
CaS04
层被磨损掉，从而露出颗粒的新表面, ...
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