大型箱体焊接变形控制技术的探讨与总结

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大型箱体焊接变形控制技术的探讨与总结
公司承接一大型箱体骨架的制作任务。该箱体长
12.5
米，宽2.1米。该产品焊接工作任务繁重
且焊接完成后需要机加工，如果不能把控好
焊接变形，将无法加工，造成产品不合格。我司
技术人员在产过程当中
，根据产品的要求，改善
工艺，制订了一整套焊接变形预防、校正措施。最终保证了产品质量合格，顺利交验。
试样件生产时发现边梁、纵梁焊接后主要产生角变形，旁弯变形以及腹板波浪变形。其中波浪变形
10~15mm
。不合图纸要求，且校正难度特别大
。对于这些变形我们公司在正式生产时，分别采用如下措施进行改善
。边梁纵梁单件组装
及焊接工艺措施
1.1纵梁及边梁组焊时，为控制角变形及旁弯变形在翼板与腹板点焊防变形三角板，尺寸为
8×200×200(mm),
每300mm
焊接一个。腹板一侧点焊
4根40×40×5000(mm)
的钢条进行固定，以控制腹板的波浪变形。焊接完成后腹板波浪变形控制在
3~4mm
。符合组装要求。
1.2对角变形采用
H型钢翼缘校正机进行校正。产品型号为
YJT-60B
。其工作原理为在一副下矫正辊和两副上矫正辊组成的
T字型型腔中，当 ...

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关键词：产品质量 工作原理 工作任务 H型钢 三角板