滚动轴承常见故障及其原因分析

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滚动轴承常见故障及其原因分析
1.故障形式
（1）轴承转动困难、发热；
（2）轴承运转有异声；
（3）轴承产生振动；
（4）内座圈剥落、开裂；
（5）外座圈剥落、开裂；
（6）轴承滚道和滚动体产生压痕。
2.故障原因分析
（1）装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并仔细检查
轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。对于对开式轴承座，要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出
0.1mm
～0.25mm
间隙，以防止外座两侧
“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小，磨损加快，使轴承过早损坏。
（2）装配不当。装配不当会导致轴承出现上
述的各种故障形式，以及以下的几种情况：
A.配合不当
轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内座圈，采用
j5，js5，js6，k5，k6，m6配合，轴承座孔与轴承外座圈采用
j6 ...

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关键词：滚动轴承 原因分析 轴承座 减速机 电动机