金属锻造中淬火畸变的原因与应对措施

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金属锻造中淬火畸变的原因与应对措施
㈠一般规律。
淬火加热和冷却，尤其是冷却过程当中
产生的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，形成畸变。组织应力主要由于相变生产的组织与原始组织比容积有差别的缘故。
㈡减小畸变的措施
①合理选择钢材与正确设计
对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的
工件，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄片和尖角。必要的截面变化应平滑过渡，尽可能对称，有时可适当增加工艺孔。
②正确锻造和进行预备热处理
对高合金工具钢，锻造工艺的正确执行非常重要
，锻造时必须尽可能改善碳化物分布，使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火，去除机械加工造成的内应力，也可减小淬火畸变。
③采用合理的热处理工艺
为减小淬火畸变，可适当降低淬火加热温度。对于形状复杂或用高合金钢制作的工件，应采用一次或多次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都可以减小工件的畸变。
㈢淬火畸变的矫正
①热压矫正，使工件在机械压力作用下冷却或在冷至接近
Ms时加压矫正，可利用奥氏体的塑性消除 ...

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关键词：机械加工 合金钢 内应力 热处理 尽可能