电镀溶液泄漏的原因分析和可采取的措施

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电镀溶液泄漏的原因分析和可采取的措施
原因分析
(1)严格防范
镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当
(规格过大
)，镀液液位过高
(离槽沿过近
)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前极为
严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程当中
若不加以注意，则镀液的损耗量是非常大
的，通常的损耗量达
2%～3%，即1000L
镀液经处理之后往往需补充
20～30L纯净水，及相应的化工材
料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
(4)防止镀槽、加温
(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加 ...

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关键词：原因分析 环境污染 严重污染 氰化物 纯净水