管道化学清洗安全技术

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管道化学清洗安全技术
1.化学清洗安全措施
(1)对管道进行严格的检查，如果发现有严重的局部腐蚀和任何形式的裂纹、鼓包，都必须将这些部位进行切换，才能进行清洗。
(2)临时管道的安装必须保证质量，经过水压试验合格之后
方可投入使用。对任何渗、漏都必须补焊或将丝扣紧牢，直到完全合格。
(3)化学清洗最高部位应安装排气口，最好用排气管引出户外，使酸洗过程当中
产生的二氧化碳和因缓蚀剂效果不好时铁腐蚀产生的氢气，能通畅地排出管道之外，以免影响清洗液的流动和循环。
(4)酸洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源应该分开
，并将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方。
(5)参加酸洗的人员，要使用防酸服、胶靴、防护眼镜、胶制手套和口罩等必要的防护用品。
(6)准备必要的急救药品，如饱和石灰水，
2％～3％的碳酸氢钠和碳酸钠溶液，
1％～2％的硼酸或盐酸水溶液以及
蒸馏水等。
(7)化学清洗现场不得动用明火，以防空气中的氢气达到危险浓度时，发生爆炸。
(8)酸洗开始时，要根据酸与水垢反应情况掌握进酸速度。如反应剧烈并有大量二氧化碳产生时，应减缓进酸速度或采取间断进酸。
(9 ...

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关键词：安全技术 二氧化碳 防护眼镜 发生爆炸 碳酸氢钠