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锅炉安装防止爆管措施
防止爆管是锅炉安全经济运转
的一个重要指标，是集设计、制造、安装、生产诸多因素形成的。安装阶段的是防止爆管的一个重要环节。
a.锅炉爆管原因分析：
设备管子质量存在缺陷
；材料错用引起锅炉爆管；
安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管；
安装施工时，电、火焊等原因造成管子损伤、管壁减薄引起锅炉爆管；
锅炉汽水系统内部有异物造成管道堵塞引起锅炉爆管；
锅炉局部超温引起锅炉爆管；
b.针对锅炉爆管的原因分析，特采取以下措施：
设备到现场后，要对设备进行外观质量检查：
检查管子有无裂纹、重皮、龟裂、压扁、砂眼和分层现象，以及运输过程当中
的严重变形挤伤、划伤；
检查管子外径和厚度是否符合设计规范和要求
；检查管屏、蛇形管、自然组件有关尺寸，以及运输过程当中
是否有严重变形，挤伤或划伤；
设备、零部件凡属合金钢的在安装前必须进行材质复检，并在明显可靠标志，对于材质有误的部件，待更换处理后方可进行下一步的安装工作。
安装过程当中
，必须按图施工，管路对口时，对口间隙的控制要保证管路的自由膨胀，对口间隙过大时，要积极联系设备厂家共同解决，严禁强行对口。
设备的吊装及就位过程 ...
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