高炉出铁事故原因及处理措施

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高炉出铁事故原因及处理措施
1出铁口难开
1.1原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口泥蕊有凝铁，开口机钻头老化。
1.2措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。
2铁口连续过浅
2.1原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；焖炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。
2.2措施：出净渣铁，正确合理使用
开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方
1-2个风口。
3铁水流出后凝结
3.1原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全捅开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。
3.2措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。
4出铁口放炮
4.1原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。
4.2措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。
铁炮大流
1原因：上次未出净，本次晚点渣量多，铁口深度过
浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。
2措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做 ...

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关键词：事故原因 冷却设备 打不开