铝型材挤压模具的优化设计

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铝型材挤压模具的优化设计
　　引导语：铝型材生产的质量和效率与挤压模的设计和结构密切相
关，因此，想要更好的了解模具设计以及它的优化，小编整理了一些关
于几种铝型材挤压模具的优化设计的资料，希望能够帮助到大家
!　　铝型材有：
　　(1)部分大断面空心型
;　　(2)双模孔易偏壁空心型材
;　　(3)小开口、悬臂面积大的平面型材
;　　(4)壁薄而长度比比较大的平面型材等挤压模的优化设计。
　　1、部分大断面空心型材模具的优化
　　断面空心比较大的空心型材在常规设计情况下，常出现大面起
波，平面间隙超差，明显焊缝等缺陷，出现这些问题，通常是缘于模具
设计结构的不合理性。为此，笔者在模具设计上：上模采用偏桥，下模
在料仓内加凸筋的设计方案。
　　由于在生产过程中，型材大面起波、平面间隙超差等缺陷
-般是因为大面分流孔接近中心，金属流速快而引起的，因此在焊合室中大面
模孔前置一适当长度的凸筋，这样，当金属流向模孔时，凸筋象一道矮
墙对金属的流动起到阻碍作用，若阻碍作用太过，也便于修模。
　　同时，相应地对某些焊缝的质量也起到了优化作用。
　　对于一些矩形腔，长宽比比较大 ...

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关键词：优化设计 铝型材 模具设计 不合理性 设计方案