模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析

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模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析
　　模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严
重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强
度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。
　　1.产生原因
　　1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢
种。　　2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨
碳和碳化物偏析、聚集。
　　3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具
钢球化组织不良。
　　4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
　　5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多
;或淬火温度过
低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
　　6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过
长，淬火冷却介质选择不当。
　　7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介
质老化。
　　8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
　　9)回火不充分及回火温度过高等。
　　2.对策　　1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高 ...

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关键词：使用寿命 模具钢 淬透性 热处理 很好的