导致劳保鞋断底的原因探究

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导致劳保鞋断底的原因探究
遇到过劳保鞋断底问题的朋友恐怕不在少数，这个问题既困扰着使用者也困扰着生产者。下面小编从生产和使用两个方面，简单介绍一下导致劳保鞋发生断底问题的原因。
导致劳保鞋断底的原因：
1、模温不当：劳保鞋预热和熟化时模温以
35~40℃
为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，成型时会产生
“窝”；模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚；
2、总浇注量不合适：一般原料乳白期约
8~10
秒，浇注时间以不超过
5秒，否则影响混合料在模腔内的充满和反应；
3、混合比误差：未调到中心配方的最佳位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围；
4、料温变化过大：尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差；
5、脱模时间过早或
C料（催化剂
）不足：混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
除此之外，劳保鞋的正确合理使用
也很重要：
1.不要擅自修改安全鞋的的组织构造；
2．作业时穿安全鞋要选适合的尺码，才能更好的保护作业人员的足部健康以及安全鞋耐用期限；
3.一定要注意个人卫生 ...

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关键词：安全鞋 使用者 计量泵 生产者 催化剂