高炉煤气干法布袋除尘技术

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高炉煤气干法布袋除尘技术
我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经
30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。同时，近几年我国材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡不仅强度提高、使用期限
延长，而且使用温度提高，可耐
260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用
PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
中小高炉干法布袋的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋奠定了基础。
但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，必然会
要成倍增加箱体数量，导致整个干法的故障点增多，占地面积大大增加。采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运转
，导致介质的失衡，造成巨大损失。
为清除大高炉干法除尘的障碍，瑞帆在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径
5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用
6米直径箱
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关键词：自动化控制 玻璃纤维 占地面积 自动控制 控制系统