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随着我国装备制造业进入新一轮结构性升级，机械设备的国产替代已成为产业发展中一个明确的趋势。得益于政策支持、技术创新和产业链的不断完善，从基础的工业母机到先进的智能制造装备，国产化水平不断提高，国产机械设备逐渐在中高端市场占据一席之地。在这个过程中，作为保障设备稳定运行的关键部件——紧固件，迎来了前所未有的发展良机。
为了更好地促进这一趋势，2026年第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）计划于2026年6月24日至26日在国家会展中心（上海）举办。此次展会特别设置了“机械行业专题”，重点关注国产装备替代进口的趋势，探讨本土紧固件企业如何更有效地融入高端机械主机厂的供应链体系。
近年来，国产机床、工业机器人及智能化装备在关键技术领域取得了显著进展，促进了整机国产化率的稳步提升，同时对配套零部件的质量提出了更高要求。过去，主机厂在选择高精度、高强度、高可靠性连接件时多依赖进口品牌。然而，随着国产装备的快速发展，主机厂现在更倾向于选择反应速度快、定制能力强、成本结构合理的本土供应商。这不仅加速了国内紧固件企业的技术进步，也提升了紧固件行业在整个产业链中的重要性。
在此背景下，贸易展览成为了机械主机厂与紧固件供应商之间沟通的重要桥梁。展会不仅将展出适用于高端装备的高性能紧固件产品，还将邀请机械主机厂的技术团队参与交流，构建从技术规范、实验验证到供应链合作的全方位交流平台。对于希望进入高端机械供应链的紧固件企业来说，这是一个宝贵的机遇。
面对日益增长的高可靠性连接系统需求，许多紧固件企业积极投入到高端装备配套的研发中。例如，闽都紧固件有限公司和宁波擎力五金制品有限公司就是这一领域的佼佼者。闽都紧固件专注于生产高强度螺栓和精密冷镦件，通过严格的材料控制、热处理和自动化检测，确保产品的尺寸精度和力学性能达到高标准。宁波擎力五金制品有限公司则在精密制造和表面处理技术上持续投资，改进生产工艺，以满足机床、工业机器人等行业对振动环境和长期疲劳寿命的严苛要求。两家企业均指出，主机厂对螺纹精度、扭矩保持能力和连接可靠性有严格的要求，这促使它们不断加大研发投入，逐步从边缘供应商转变为关键配套商。
机械主机厂不仅关注单个产品的质量是否达标，更看重供应商能否提供长期稳定的供货、迅速的技术支持和深度的设计参与能力。在紧固件的实际应用中，很多关键部位对连接件的强度、耐疲劳性和预紧力保持能力有着极高的要求。比如，在五轴加工中心的主要结构中，螺栓需承受高速旋转和复杂运动带来的多重负荷，这对材料的一致性、螺纹加工的精确度和热处理的稳定性都有严格的标准。同样，在工业机器人的关节部位，长期的周期性运动会引起接头处的疲劳，需要连接件具有较高的寿命系数。因此，国内多家紧固件企业正从传统的制造方式向“材料+工艺+测试验证”一体化模式转变。
展会还将首次展示国内紧固件企业针对高端机械应用的系统化解决方案，包括高性能合金钢紧固件、特殊螺纹结构以确保高扭矩稳定性、采用自动化检测系统的智能化生产流程，以及能够为客户提供疲劳测试、预紧力校准、实际工作条件模拟等增值服务的综合体系。这些展示体现了国产紧固件正努力以更全面的产品能力来适应高端装备供应链的需求。
从整体来看，机械设备的国产替代不仅仅是某个行业的结构调整，更是整个制造体系协同升级的表现。要使国产装备在中高端市场上站稳脚跟，就需要配备更多的本土可靠零部件；而紧固件企业若想进入高端机械供应链，则必须提前参与到主机厂的早期研发中，增强标准化验证流程，加快新材料和新工艺的应用步伐。未来，随着国内工业母机的产业升级和智能设备需求的增长，紧固件的性能标准将不断提升，供应链的合作门槛也会相应提高。
对企业而言，进入高端机械主机厂的供应链是技术和体系能力同步提升的过程；对行业而言，这是国产替代加速的关键时期，也是实现高端制造自主可控的重要步骤。对展会而言，其承担着产业平台的角色，旨在推动协同创新。因此，展会将继续深入机械行业专题，通过专题讨论、供需对接会议、标杆企业发布会和技术成果展览等多种形式，帮助更多紧固件企业了解高端装备的真实需求，同时也为主机厂发现可靠的本土合作伙伴提供机会。
在机械设备国产替代的浪潮中，从材料研究到精密加工，从工艺革新到智能检测，中国的紧固件行业正处于一个重要的上升期。展望未来，随着紧固件企业在技术、质量和供应能力上的不断提升，它们将以更加坚定的姿态进入高端机械主机厂的核心供应链，为我国装备制造业的高质量发展提供坚实的支撑。而即将在上海举办的2026年上海紧固件专业展，无疑是这一产业升级过程中的一个重要里程碑，将成为推动“国产紧固件+国产装备”协同发展的重要平台。
根据国家统计局的数据，以及中国紧固件行业协会与中国机械工业联合会的报告，近年来，中国紧固件行业在国内外市场需求的推动下，取得了显著的发展。
国家统计局的数据显示，中国紧固件行业的产值持续增长，尤其是在高端产品领域，技术进步明显加快，产品质量和竞争力得到了大幅提升。
中国紧固件行业协会指出，随着行业标准的不断提高和技术的创新，中国紧固件企业正在逐步缩小与国际领先水平的差距，部分企业在某些细分市场已达到或接近国际先进水平。
此外，中国机械工业联合会强调，政策支持对于行业发展起到了关键作用，包括税收优惠、技术创新基金等措施，有效促进了紧固件行业的转型升级和技术进步。
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