在“双碳”战略目标与工业4.0转型的双重推动下,工厂作为能源消耗的重要单元,其用电管理的精细化程度直接影响生产成本控制与绿色可持续发展水平。然而,当前许多制造企业在电力使用方面仍存在诸多难题:用电数据分散、能耗变化难以追踪、高耗能设备在无监控状态下持续运行。例如,生产线实时用电缺乏精确计量,夜间闲置设备的待机功耗长期被忽略,峰谷时段的负荷分配依赖人工经验判断。这些问题不仅导致能源浪费严重,也使企业难以制定科学有效的节能策略。随着传统人工抄表和粗放式管理模式逐渐无法满足现代化生产需求,基于物联网技术的用电管理系统应运而生,成为实现能耗精准监测、可视化分析与智能调控的关键路径。
某经济开发区内汇集了数十家制造型企业,整个园区涵盖15座配电房、超过500条用电回路。在部署ADW300无线计量仪表后,园区整体能源管理能力实现了显著提升:
实时数据采集,告别低效人工操作
ADW300可对各用电回路的电气参数进行高精度采集,并通过4G网络将数据实时传输至AcrelEMS能源管理平台。运维人员无需现场巡检即可随时掌握配电系统的运行状态,大幅提升管理效率。
异常预警机制,快速定位故障点
该设备具备线路温度实时监测功能,一旦检测到超温情况,系统将立即触发警报并精准定位问题位置,帮助运维团队迅速响应处理,有效缩短故障排查周期。
深度能耗分析,助力成本优化
借助ADW300收集的用电数据,系统可完成多维度能耗统计与分析,识别出高耗电环节,为企业提供科学依据以实施节能改造,降低运营支出。
ADW300无线计量仪表之所以能在复杂工业场景中发挥出色性能,得益于其多项核心设计优势:
安装便捷,适应多种环境布局
采用标准35mm导轨安装方式,支持磁钢取电与穿刺取电两种电压接入模式,配合开口式电流互感器设计,可在不断电情况下完成现场安装,大幅减少施工时间。
运行稳定,适应严苛工况
设备具备强抗电磁干扰能力,能够在温差变化大、电磁环境复杂的工业现场长期稳定运行,保障数据连续性与可靠性。
通讯方式多样,组网灵活
兼容4G、Wi-Fi、LoRa等多种无线通信协议,无需额外建设专用数据传输网络,降低系统部署难度与初期投入成本。
为确保产品性能符合国家标准及行业规范,ADW300已通过多项权威检测与认证,具备完整的资质文件与测试报告支持。



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