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一、创建工厂
路径：SPRO → 企业结构 → 定义 → 物流 - 常规 → 定义, 复制, 删除, 检查工厂
在此步骤中，需新建一个工厂。可选择从现有模板（如0001）进行复制创建。
二、定义物料组
路径：SPRO → 后勤 - 常规 → 物料主数据 → 设置关键字段 → 定义物料组
三、创建库存地点
路径：SPRO → 企业结构 → 定义 → 物料管理 → 维护仓储地点
四、创建采购组织
路径：SPRO → 企业结构 → 定义 → 物料管理 → 维护采购组织
五、创建采购组
路径：SPRO → 物料管理 → 采购 → 创建采购组
六、定义MRP控制者
路径：SPRO → 生产 → 物料需求计划 → 主数据 → 定义MRP控制者
七、分配工厂到公司代码
路径：SPRO → 企业结构 → 分配 → 物流 - 常规 → 给公司代码分配工厂
八、分配采购组织到公司代码
路径：SPRO → 企业结构 → 分配 → 物料管理 → 给公司代码分配采购组织
九、分配工厂到采购组织
路径：SPRO → 企业结构 → 分配 → 物料管理 → 给工厂分配采购组织
十、定义计划边际码
路径：SPRO → 物料管理 → 基于消费的计划 → 计划 → 定义浮点(计划毛利码)
说明：企业在制定物料计划时，除正常的采购与生产周期外，还需在订单下达、产前准备、生产操作及产后处理等环节各预留1天作为缓冲时间。该规则通过物料主数据中的“计划边际码”进行配置。
十一、维护和库存相关的工厂参数 - 库存预留
路径：SPRO → 物料管理 → 库存管理和实际库存 → 工厂参数
说明：在库存管理过程中，可通过预留编号对物料进行锁定，例如预留给特定的生产或销售订单。本工厂允许库存预留比计划日期提前一个月使用，且过期不超过一个月的预留仍可继续生效。
十二、维护和库存相关的工厂参数 - 自动创建物料的库存地点视图
路径：SPRO → 物料管理 → 库存管理和实际库存 → 发货/转储记帐 → 自动建立库存地点
说明：本工厂对物料存放的具体库存地点不作强制限制，所有物料可根据实际情况在三个库存地点之间灵活分布。系统支持在物料首次收货等移动操作时自动创建其库存地点视图，前提是工厂设置与当前物料移动类型均启用了自动创建功能。
十三、维护税务代码的缺省值
路径：SPRO → 物料管理 → 后勤发票校验 → 收入发票 → 维护税代码的缺省值
说明：由于公司日常采购中大多数涉及13%的增值税发票，因此将此税率设为默认值以简化发票校验流程。用户在实际操作中可根据需要修改该默认设置。
十四、维护公司代码下物料管理的初始期间
路径：SPRO → 后勤 - 常规 → 物料主数据 → 基本设置 → 维护物料管理的公司代码
说明：SAP系统中物料管理仅允许开启当前月或上一个月的账期，不可跨月跳开，并且必须逐月连续开账。因此，在系统上线初期需设定一个起始会计期间。通常建议将初始期间设置为系统正式启用前的一个月，例如若系统于2024年4月上线，则初始期间应设为2024年3月，并在此期间导入期初库存余额。填写时，“年”填当前年份，“月”填对应月份，“Abp”选项需打开，表示同时启用上月库存账套。
十五、维护和物料需求计划相关的工厂参数
路径：SPRO → 物料管理 → 基于消费的计划 → 工厂参数 → 执行工厂参数总体维护
操作说明：可从标准工厂0001复制配置至PL01，随后根据实际业务需求进行调整。
进入号码范围查看界面，确认各项范围已正确维护（若显示“维护”则表示已完成；若为“初始”，则尚未配置）。
十六、激活物料需求计划
此步骤用于正式启动物料需求计划（MRP）功能，确保系统能够基于预测或实际需求生成采购建议与生产计划。
十七、定义计划运行的号码范围
为MRP计划运行过程中的各类单据和记录设定唯一的编号区间，保证数据的唯一性与可追溯性。
十八、定义物料类型的属性
配置不同物料类型的基本特性，包括是否允许批次管理、是否参与库存核算、是否生成财务凭证等，以满足多样化物料管理的需求。
十九、定义评估控制
设置物料估值的控制逻辑，决定同一评估范围内物料价格的计算方式与更新策略。
二十、将评估范围集合分组
对多个评估范围进行归类管理，便于统一配置与后续审计追踪。
二十一、定义评估类
建立评估类与物料主数据、会计科目的映射关系，实现物料成本向财务模块的准确传递。
进入 SPRO 路径：物料管理 → 基于消费的计划 → 计划 → 激活物料需求计划。
ECC 系统：需手动激活。操作时点击“物料需求计划”，选择 PL01 工厂，勾选“计划需求计划”选项，然后保存设置。
S/4 HANA 系统：该功能为自动激活，无需人工干预。
十七、设置计划运行的号码范围
路径：SPRO → 物料管理 → 基于消费的计划 → 号码范围 → 定义计划运行的号码范围。
说明：在复制与物料需求计划相关的工厂参数时，编号范围也会被一并复制。请确认 MRP 中所有对象均已分配号码范围 01。
点击 MRP 清单中的“间隔”按钮。
接着点击带有眼镜图标的间隔按钮以查看详细信息。
当前环境中已存在我们所需的编号范围 01，无需新增，直接退出即可。
随后点击 MRP 清单中的“编号范围”按钮进行配置。
为 PL01 工厂分配编号范围 01。
十八、配置物料类型的属性
路径：SPRO → 后勤 - 常规 → 物料主数据 → 基本设置 → 物料类型 → 定义物料类型的属性。
SAP 提供的标准物料类型包括：ROH（原材料）、FERT（产成品）和 HAWA（贸易商品）。
选择物料类型“HAWA”（即贸易货物），然后点击左侧菜单中的“数量/价值更新层级”选项。
在 PL01 工厂中，勾选“数量 & 价值更新”选项。此设置可用于定义某种物料类型是否为“无价值库存”（仅记录数量不更新金额）或“无数量库存”（仅记录金额）。
十九、设定评估控制
路径：SPRO → 物料管理 → 评估和科目设置 → 科目确定 → 无向导的科目确定 → 定义评估控制。
说明：物料管理（MM）与财务会计（FI）之间最核心的集成点在于自动记账功能——即 MM 中发生的物料移动会自动生成对应的会计凭证。
第19至第21步是为实现自动记账所做的前置准备工作，而具体的自动记账规则将在后续的第28步“维护物料管理的自动记账”中进行定义。
为了提升配置灵活性，不同工厂可拥有各自的记账规则。然而，若集团公司下辖多个工厂且记账逻辑一致，则逐个维护不仅效率低下，还容易出错。因此，SAP 支持将多个工厂归入同一组，统一管理记账规则。
在系统中，每个工厂被视为一个“评估范围”，其所属的组称为“评估分组代码”。本步骤的作用是启用或禁用这种基于分组的科目分配机制。
若不激活此功能，则必须针对每一个工厂单独维护会计科目。
二十、将评估范围归入分组
路径：SPRO → 物料管理 → 评估和科目设置 → 科目确定 → 无向导的科目确定 → 将评估范围群集分组。
此步骤用于将各个工厂（即评估范围）归类到相应的评估分组代码中，以便统一应用会计科目规则。
二十一、定义评估类
路径：SPRO → 物料管理 → 评估和科目设置 → 科目确定 → 无向导的科目确定 → 定义评估类。
说明：除了工厂外，影响会计科目分配的另一个关键因素是物料本身。因此，在维护物料主数据时，需要指定一个“评估类”参数，系统将依据该类别来确定应使用的会计科目。
本步骤的主要目的是检查系统预设的标准评估类，并确保它们已被正确分配给相应的物料类型，从而保证在创建物料主数据时，只能为特定物料类型选用允许的评估类。
SAP 标准评估类示例：3000（原材料）、7920（成品）、3100（贸易商品）。
点击“评估类”按钮进入维护界面。
点击“物料类型/账户分类参考”按钮。说明：“账户分类参考”是对评估类的逻辑分组，通过此按钮可将特定的“账户分类参考”分配给不同的物料类型。
京公网安备 11010802022788号
