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发表时间：2009-12-25  作者: IBM                                                                                                                                                                                                                   来源: IBM
场景一：完备的维护维修计划——减少损失，降低成本
     1. 场景描述：
     设备管理部门每个月要做维护维修计划，这种计划是按照时间周期来制定的，如一个设备每三个月要做一次检修，那么上次检修是2月份做的，下个月是5月份了，就要做一次检修了。
     但是，企业常常遇到的问题是：本来确定下个月要做检修的，但恰恰在这个月，这台设备坏了，要做故障修复。
     企业还会遇到的情况是：这台设备的状态还好的很，下个月做检修好像有点多余了，但是，又不敢不做。
2. EAM 系统的解决之道：
     有些设备的维护维修是完全按照时间间隔来进行了，而有些设备可以按照“状态检测”的结果来决定。
     如果一台设备我们可以确定它的状态，并且可以在探测到它的状态之后再比较短的时间内我们有能力对它进行修复，那么就可以采用预防性维护（PM）的做法。
     具体做法是：为这台设备定义几个监测点，设置检测值的范围，然后定时去进行状态的检测，一旦发现检测值超过的阀值，系统就可以触发一个工作申请，然后通过工作分派去安排修复。
3. EAM 系统带来的好处：
     固定周期检修，对一些使用条件较差、设备状态老化的设备来说，是很不安全的，经常会在下次检修周期还没到的时候设备就出现故障了，而对一些状态特别好的设备来说，就造成了过度维修，是维修资源和维修成本的浪费。EAM 通过状态检测和条件定义，来做到按需维修，这样，既确保了安全性和可靠性，又消除了过度维修和资源成本的浪费。
场景二：合理延长设备使用寿命—延长资产寿命，提高效益
1. 场景描述：
    有二个同行业的企业，大家都使用同一型号的设备，一个企业的生产效率明显要高于另一个企业，同样的设备在二个企业中使用的年限差不多，可是在第一个企业中设备状态还很好，可能到了报废年限之后还可以再使用一段时间，而在另一个企业中，设备状态已经很差了，时常发生故障，估计是熬不到预定的报废年限了。
2. EAM 系统的解决之道：
     如果对设备只管用不管修，每次都到坏了再修，使用时又不注意必要的检查、养护、日常维护，那么设备的使用寿命将大大缩短。
     用了 EAM 之后，首先要对每一个设备进行监测点的设置，把这台设备有哪些状态需要监控定义好，这就像经常给人做体检一样，便于及时发现设备的不良状态。
     其次，对于设备来说，安排合理的检修和维护是非常必要的。EAM 能够根据设备检测的结果自动产生工作申请，然后安排人员进行相应维护维修工作。EAM 也能够统计很多状态和维护维修工作的信息，便于管理人员更好地预计可能出现的问题、研究对问题的防护和修复的手段。
     EAM 还能建立和扩展维修的知识库，使得维修工作更加有效。
3. EAM 系统带来的好处：
     EAM 能使得设备到该修时就修，不要每次都是超前的维修，也不要每次都是坏了再修。这样，就能使得设备始终处于良好的状态，使得设备是可靠的、安全的、可用的，也通过减少设备损坏的情况而使得设备的使用寿命得到延长。
场景三：精准的备件采购计划—压缩库存，减少资金占用
1. 场景描述：
     每个月的月末时，设备维修部门的人员会制作一份《下月备件采购计划》提交给主管经理审批。经理在拿到这份《采购计划》时，有点抓狂，看看这个清单里要采购的备件很多，需要的采购金额也比较高，想砍掉一些采购项目吧，又不知道如何砍，按照以往的经验，一旦砍掉某些采购申请，可能真的设备一旦故障就会造成备件短缺，这时候麻烦就大了，所以，经理就只能“非常不情愿地、无奈地”照单全收、批准了事。
     每一个设备要做哪些级别的维护维修、各个级别的维护维修需要用得到哪些备件，这些都可以实现定义好。一些通用的备件最低需要储备几个作为“安全库存量”，这个也可以预先设置好。在这些东西定义好和设置好之后，设备部门的人也不需要专门填写《备件采购计划》了，因为他们只要做出下个月按计划需要做哪些设备的哪些级别的维护和维修，这个维护和维修的制定好了，对备件的需求自然就产生了。主管的经理审批也很轻松了，看到《备件采购清单》，只需要核实一下维护维修计划就可以了。
3. EAM 系统带来的好处：
     原来的做法，造成主管经理审批时很无奈，但采购计划中的物品采购了却没有用到，而没有列入计划中的物品却是需要的而且发生了短缺，这种情况就不再出现了，备件的库存开始逐步下降，而因为备件短缺而造成的维修拖期的现象又大幅度减少。
场景四：严谨的工作过程管理—优化管理，提高运作效率。
1. 场景描述：
     对于资产密集型生产企业，复杂度和自动化程度极高的生产设备是其运营安全可靠的是关键，一旦产生设备故障所造成的损失将会是数十万、上百万，甚至后果不堪设想。对于这些企业生产设备的日常维护，就需要适合自身需求的一套维护管理的策略来进行设备的日常维护及辅助管理。
2. EAM 系统的解决之道：
     从企业管理的架构和维修管理流程出发，以资产设备和物资管理为切入点。首先，重点建立物资信息共享平台，资产设备和物资备件台帐管理为基础，实现库存管理、维修、维护工作管理的规范化和信息的及时性、准确性，强调培训和知识转移，从标准化基础数据和规范业务管理流程着手，力争操作简单、实用，以“抓重点，求简洁，讲规范，见实效”方针为指引，在管理模式上进行逐步的优化，使最终的系统化管理能够达到企业所期望的结果：
3. EAM 系统带来的好处：
     建立了完整的、清晰的企业级编码体系，对于资产设备可以依据实际需要进行分拆。同时，针对不同的设备建立不同的维修维护管理策略，在各类工作管理流程中密切结合企业运营规范和操作规程，使得企业管理流程实现可视化和可控化。树立以设备预防性维护为主的方针，真正做到岗位职责制，不同专业共同协作，全员参与，分工明确，职责分明，管理便捷，运作高效。

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关键词：解决方案 IBM eam 管理流程 日常维护 解决方案