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备件管理细则_备件管理员的职责_备件管理的几个问题
备件管理细则
一、主题内容与使用范围
本标准规定了设备备品的验收、保管、出库等仓库的管理。
本标准适用于公司备品仓库管理。
二、总则
1、仓库是储存和保管备品的场所，是企业物资室管理的重要组成部分，是保证生产、建设、科研任务顺利进行的基础。
2、加强备品、备件管理，准确提供库存物资信息，及时保证生产、建设、科研所需，加速物资周转，减少资金占用和损耗，降低产品成本，提高企业经济效益有着重要的作用。
3、备品、备件仓库管理的主要任务是做好其接运、检查和验收；对库存进行保管保养；搞好库区规划，充分发挥库房和设备的利用率；实行储备资金下库，搞好库存结构分析；建立与健全仓库管理基础工作，达到数据化、档案化及计算机管理；加强经济核算，降低仓储管理费用；搞好安全卫生工作，确保备品、备件和人身安全。
三、接运
1、根据到货预报和物资通知单，接货人员向承运单位及时办理提货手续。
2、提货要做到货物证件齐全，资料相符。执行运输规章制度，不损坏。
3、接货和提货，必须根据货单，认真检查货物包装，如果发现运输中损残和包装破裂，数量短缺等现象，应当场分析原因，查证核实，并会同承运单位做出记录，办理查询或索赔手续。
四、验收
1、验收是一项重要工作，应做到及时、准确、全面，以保证生产所需的供应。
2、凡验收入库的必须具有订货合同，采购计划、接运单、入库通知单，不具有不验收；质量和数量不符合不验收；资料、数据、单据、证件不齐全不验收。
3、验收时要坚持验收标准，做到：无订货合同，采购计划和入库通知单不验收；质量和数据不合要求不验收；资料、单据、证件不齐全不验收。
4、验收工作应在规定时间内完成。一般的验收时间为三天，大型为七天，进口验收时间按有关规定执行。
5、在检查验收中凡属需要复验、打压、调试的要及时送交有关部门或车间进行复验、打压、调试并建立交接手续。
五、入库
1、配件入库验收工作的结束，是保管工作的开始，仓库要认真做好这项工作。
2、配件库应设有专职或兼职质量验收员，负责对入库件的质量检验和验收工作。
3、对于错发到本厂配件，以及借用的配件不办理入库手续。
4、配件入库必须有质量检查部门签发的产品质量合格证，以保证入库配件的质量。
六、保管
1、配件保管要适应配件性能、特点的要求；要方便配件收、发、盘点和做好清洁卫生工作；要符合安全技术管理合格规划的要求；要有利于提高仓库使用面积。
2、配件在保管中必须进行定期保养，防止锈蚀、损坏和短缺。
3、库存配件应做到“四号定位”、“五五摆放”和“账、物、卡、资金”四对口。
七、出库
1、配件发放是保证生产正常进行和节约使用配件的重要环节，应做到发放有依有据并及时准确。
2、要严格执行发放手续和制度。没有验收入库的配件不发，质量不合格的配件不发。
3、技术资料随配件同行，配件部分出库应附有抄件，原件留存。
八、退库
1、对领出的配件，凡符合退库要求的应允许退库，以减少配件损失和充分发挥配件的效能。
2、凡退库的配件必需由领用单位办手续，仓库要进行严格验收，防止不符合技术要求的配件退库。
九、报废备品、备件，须经技术鉴定，由公司领导批准。
十、公司要加强对备品、备件库的管理。要定期组织检查，争创一类配件仓库。
1、目的
加强备品、备件集中统一管理，做好备品、备件储备，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行，保证公司正常安全生产。
2、适用范围
2.1 本制度适用于公司所有设备的备品、备件管理。
2.2 本规定适用于公司各相关部门和单位。
3、职责
3.1 生产技术部为本标准的归口管理部门，并负责公司主要设备、关键设备的备件的监督管理，负责备品、备件的采购工作，负责本制度的编制、修订，并组织实施。
3.2 库房人员负责备件入库、保管、发放工作，并及时反映备件库存量。
4、管理内容与要求
4.1 备品、备件定义
一、设备说明书所列出的易损件；
二、各种配套件。如：滚动轴承、皮带、油封等；
三、传递主要负载而自身又较薄弱的零件。如：联轴器、齿轮等；
四、经常摩擦而损耗较大的零件。如：滑动轴承、轴套、摩擦片等；
五、受冲击负荷或反复载荷的零件；
六、加工困难、生产周期长或材料特殊，需外协制造提供的复杂零件；
七、因设计结构不良而故障频率较高的零件；
八、在高温、高压及有腐蚀性质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件；
九、须整体备用的电机、变速箱、泵类等。
4.2 生产技术部负责公司主要设备、关键设备备件的监督控制，不定期进行监督检查。
4.3 生产技术部应根据备件订货周期，及时申报备件材料采购计划。
4.4 设备技术员负责设备领用，并做好相关记录。
4.5 仓储部门及时核定库存数量，调整确保公司正常生产。
4.6 加强修旧利废工作。在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下，建立修旧利废管理办法，切实抓好修复备品备件的管理、使用，并严格控制检修质量。
4.7 库管人员备件发放要做到账、卡、物对账，仓库对入库后备品备件应采取防锈、防腐蚀措施。
一、设备备品备件的技术管理
技术基础资料的收集与技术定额的制定工作包括：备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制；各类备件统计卡片好储备定额等基础资料的设计，编制及备件卡的编制工作。
二、设备备品备件的计划管理
备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、外购计划备件入库这一阶段的工作，可分为：
1、年、季、月自制备件计划；
2、外购备件黏度及分批计划；
3、铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划；
4、备件零星采购和加工计划；
5、备件的修复计划。
三、设备备品备件库房管理
备件的库房管理指从备件入库到发出这一阶段的库房控制管理工作。包括：入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放；备件收、发及库存的清洁与安全；订货点与库存量的控制；备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的搜集等。
四、设备备品备件的经济管理
备件的经济核算与统计分析工作，包括：备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。经济管理应贯穿于备件管理的全过程，同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查备件管理工作的质量和水平，总结经验，改进工作。
备件管理机构的设置和人员配置，与企业的规模、性质有关。下表为大、中、小型企业的机构配置情况，表中所列人员的配置是企业在自行生产和储备备件情况下的组织机构。在备件逐步走入专业化生产和集中供应的情况下，企业备件管理人员的工作重点应该是科学、及时地掌握市场供应信息，人员应减少，并降低备件储备数量和库存资金。
备件管理员的职责
在汽车行业，备件管理员岗位我们并不十分熟悉，此岗位是从事哪些工作的呢？以下是备件管理员岗位职责，仅供参考。
1、负责按照配件业务流程执行出、入库管理，确保帐物相符；
2、负责库房配件分区、分类摆放，保证系统与实际库位的准确性及可查性；
3、负责执行库房5S管理标准，保证环境卫生清洁，零件无堆放；
4、依据公司库房管理要求，对不合格备件进行退回或索赔工作；
5、负责车间维修设备、工具的管理工作。
备件管理的几个问题
1、需要什么备件：不需要而储备是一种浪费，储备不是最合适的备件是一种浪费，发现有不需要或不合适的备件而不作为还是一种浪费。所以，在确定需要什么备件时，要从这三方面去进行分析。
2、需要多少备件：影响因素有：生产量、维修方式、设备技术状态、备件获得的难易程度、备件使用寿命、备件质量等，当然，一个重要但却不是因素的因素：企业的管理水平。
3、怎样获得备件：三种获得方式：采购、自制、修复。三个评价因素：谁有能力提供？选择谁提供？谁来决定？三个指标：质量、价格、服务。
4、怎样管理备件：备件供货商、采购程序、质量控制、库存管理、使用跟踪、管理过程及其过程顺序等。
一、维修方式与备件管理
不同的设备维修模式对备件储备的依赖程序是不同的，随着人们对设备运行状态重要性认识的加深，对设备维修模式的观念也在不断地变化及更新，而对处于设备运行与维修二者间的必不可少的备件而言，其在企业中的地位也将随之发生变化。
1、事后维修制度中的备件管理储备特点
由于不能预测设备故障的时间、部位及所需更换备件的情况，备件必须早储备且品种、规格型号以及数量要尽可能地按原设备所配置的要求储备，以备随时更换。
这种备件储备形式虽十分必要，但必然导致企业内设备维修备件库存的品种、规格型号以及数量大大增加，备件储备的周期过长，占用流动资金过多。
事后维修是最早的一种维修模式，由于即使在科技发达国家的管理较先进的企业内，也很难把一切设备事故都纳入预料之中，因此，设备事后维修现象仍然存在。
2、预防维修制度中的备件管理储备特点
由于设备故障部位、所需更换的备件及设备维修时间已预定――备件的品种、规格型号以及需求数量相对比较精确，不会导致备件的过剩及积压，且备件的订购及储备周期也已确定，因此备件在工厂内的储存时间不会太久。
此种备件储备方式，备件不会过多积压，企业的备件投入及流动资金占用比例不会太高，这是一个较有利的条件。
但预防维修模式主要目的是为防止设备（包括备件）的恶化，从而对设备及备件进行提前维修及更换，一般所更换的备件其使用寿命并非终止，一定程度上存在着设备过剩维修及备件过度更换的倾向，因此备件的直接成本较高。
3、预知维修制度中的备件管理储备特点
预知维修不仅能够有效地保持设备的良好技术状态，还可避免预防维修中的设备维修和备件更换的盲目性和扭转事后维修中的被动局面，最大限度地提高维修的技术经济效果和充分发挥备件的使用寿命。
预知维修的特点决定了备件配品在预知维修模式中处于主动的地位，基本可以做到备件的订购、品种规格的储备及储备时间都具有很强的针对性，而且能使备件真正地做到物尽其用，充分发挥备件的使用寿命，备件的更换及储备量最大限度地减少，这对企业无疑是一件好事。
但是也必须指出，预知维修的投入成本和技术含量易高，将大大超过事后维修及一般预防维修模式，甚至会超过备件自身的价值，但对预知维修的作用评估主要体现在企业的综合经济效益上。
二、备件消耗的主要影响因素：产量与设备技术状态
1、产量对备件消耗的影响
一般产量大，备件消耗量会大，统计某一时间段内产量与备件消耗量，以时间为横坐标，单位产量备件消耗平均值为纵坐标，可得到单位产量备件消耗移动平均线，此平均线反映了备件消耗量的产量因素作用，具有明显的线性发展趋势，进一步的经验分析表明，年消耗量大的备件，数据随机波动小；年消耗量小的备件，数据随机波动大。
2、设备技术状态对备件消耗量的影响
设备技术状态会影响单位产量的备件消耗量。例如设备运行的精度下降，振动、噪声增大，润滑不良，能耗增加，温升提高等都会加速设备的有形磨损，导致单位产量的备件消耗量不断增多，这就是备件消耗量随产量增大而增大的原因。
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3、其他影响因素
操作工作的技能、设备使用环境、设备管理水平、维修保养能力、备件本身质量等都会影响备件消耗量。但上述诸因素在短期内是相对稳定的，而备件消耗趋势预测均是短期预测，因此可以不考虑。
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