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丰田精益生产案例分析 [推广有奖]

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精益思想.docx (53.27 KB, 需要: RMB 1 元)

精益思想:从浪费中识别价值,沿价值流分析成本,消除浪费。

两个关键概念:

流动:价值平顺流动。严格应用QFD(质量功能展开法使开发团队工作标准化,避免理解误差)纠正确定的价值,消灭返工和倒流,使设计工作永远不停地向前,直至完全投产。

                  

分析丰田汽车生产的价值流:品开发——>零部件生产供应——>车间生产组装——>代销商销售

                     


       

                                                

   
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保险杠在铬公司的停留时间:

   

15——>1

   

后来改进:在生产保险杠的公司安装镀铬设备

   

16h——>8h

   
       
                     

3am取镀杠、送杠

   
       
                       

空箱、看板

   
       
                       

日进度表

   
       
                                         

1、冲压机床由大改为规格适度

   

2、缩短换模时间

   
       
                       

1992

   

1、     把产品按照不同底座重组成3个小组(前轮驱动轿车、后轮驱动轿车、轻型载货车)

   

2、     小组成员具有专业工程才能;具有真正影响力的项目经理监管

   

3、     目的是着眼于共用部件的产品系列,把工程技术资源集中于底座小组,理顺与生产衔接的设计流程。

   

   

概念——>投产

   

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关键词:案例分析 精益生产 价值流分析 精益思想 工程技术 案例分析 丰田 精益

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