论民营企业的精益管理案例

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论民营企业的精益管理案例  

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面对瞬息万变的市场风云。压力与动力齐驱，风险与机遇并存，企业要在竞争中取胜，求得生存与发展就要求新的管理方式。文章从多个方面探讨了民营企业的管理。
原材料价格不断的上涨，客户对产品的质量要求不断的提高，工人的工资随着物价的上涨也水涨船高，而产品生命周期不断的减短，产品价格不断的降低，市场竞争异常激烈，给企业带来了空前的挑战和压力。今年以来，由于国际金融危机及国内经济从紧政策等因素的影响，温州大约有20％的中小企业处于停工或半停工状态，也有部分企业硬撑着。面对瞬息万变的市场风云，压力与动力齐驱，风险与机遇并存，企业要在竞争中取胜，求得生存与发展，就要“立足市场、以变应变；以人为本、科学管理；以客为尊、诚信经营；持续改进、顾客满意”，就要“严格管理、规范管理、创新管理”。
管理具有五种因素：计划、组织、指挥、协调、控制，因此就要关注八点：
一、管理者的素质
公司的成功越来越依赖于管理，管理的好坏是决定一个企业的实力和竞争力的最重要的因素之一，小小的失误，就可能会导致全盘皆输，成功取决于细节，因此要“关注细节、规范细节、改进细节”。
管理是企业自救出路、谋求发展的手段，没有高效的管理，企业只能淹没在汹涌澎湃的竞争中。而管理的成效往往是决定企业工作成效的最关键的因素。要把企业管理好，首先要提高管理者的素质，那么要成为一名优秀的管理者，务必要具有优秀的品质、要有丰富的知识、要有良好的心理素质、重视实践。因此就要注意以下七点：
1.目标决定行动。作为管理者。必须要有一个目标，才能做到长计划、细步骤、精安排，这样才能真正搞好管理工作。
2.做事绝不拖延。日事日毕，日清日高。尤其是质量过程控制和生产进度控制。直接影响到废品率的高低和企业的信誉。时刻要牢记时间就是金钱，效率就是生命。
3.有效管理企业。企业是由大家构成的，因而管理者就必须协调企业内部，不断与员工沟通和保持亲密接触，将事论事，消除各种分歧和矛盾，使整个企业汇集力量，共同为提高产品质量和产量而努力，以满足顾客要求。
4.充分发挥长处。管理者要发现和充分利用各种资源和长处。创造优秀的企业文化，利用各种规章制度，用优胜劣汰的竞争机制，调动各方面的积极性。
5.科学合理决策。决策的成败，关系到企业的兴衰。企业必须要有战略决策和战术决策。在战略上要轻视竞争对手，在战术上要重视竞争对手。孙子兵法：“知己知彼，百战不贻”，要在商战中取胜。就要清楚的了解竞争对手。
6.要管人先要做人。2l世纪是知识经济时代，管理由过去的刚性管理逐渐向柔性管理方向转变。要求管理者从“管理型领导”向“领导型管理”方向发展。所以必须把西方的管理科学同中国的领导艺术有机的结合起来，要求管理者不仅要具有技术技能，人际关系技能，综合分析问题能力，刨新能力，还必须具有优秀的品质和良好的心态，也就是说要具有人格魅力。
7.不断提升自我。冰冻三尺，非一日之寒。能够卓有成效管理是一个长期学习的结果，只有不断地提升自我，只要有坚定的理念和正确的方法，才能从忙忙碌碌而又碌碌无为质变为有条有理而卓有成效。
二、正确的目标管理
有了目标就有了方向，有了目标就要制订计划。计划是控制的基础，为控制工作提供标准。管理是围绕着实现目标的复杂过程；优化配置，协调使用各种资源，更好地达到企业目标。目标管理是当今世界上比较流行的一种企业管理体制；是一种参与的、民主的、自我控制的管理制度，也是一种把个人需求与企业目标结合起来的管理制度。
企业的目的任务必须转化为目标，各级管理者必须通过目标对下级进行领导并以此保证企业总目标的实现。如果一个领域没有特定的目标，这个领域必定会被忽视；如果没有方向一致的分目标来指导每个人的工作。则企业的规模越大、人员越多时，发生的冲突和浪费的可能性就越大。
目标管理的具体做法分为三个阶段。第一阶段是目标的设置—事先计划，目标应通过努力是可以达到的，具有先进性；第二阶段是实现目标的过程管理—事中控制。过程控制非常重要，成败取决于过程控制；第三阶段是测定与评价所取得的成果—事后绩效评估，绩效评估时必须要引入激励机制。
三、精益生产管理
生产管理是企业管理的重要组成部分之一，管理的好坏，直接影响到产品质量、产量及交货期。所以要做到敏捷制造和精益生产。
1.敏捷制造。用最短的时间把产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化。现代企业出现了不是大鱼吃小鱼丽是快鱼吃慢鱼的现象。企业要在竞争中获胜，既要保证产品质量，又有突出个“快”字，以快制慢。在与竞争对手较量时，必须比他们先行一步，先发制人。谁赢得了速度，谁就会有主动权，谁就会赢得了市场。
2.精益生产。从企业的整体出发，合理地配置资源，科学地安排生产过程，消除一切不能增值的活动和过程，减少浪费、提高效率，追求完美。
四、规范质量管理
企业核心竞争力的强弱最终反映在产品质量上，质量是企业的生命，质量的好坏决定企业的生死存亡。质量管理也是企业管理的重要组成部分。质量取决于产品设计与过程控制，所以在设计的时候要考虑到方方面面，要考虑到产品的技术性能、工艺性、安全性、适用性，还要考虑到经济性，即如何设计废品率低、质量成本低，这就要求设计人员既要有扎实的专业知识，又务必具有丰富的工作实践经验。要做好质量的过程控制，就必须要从源头抓起，预防缺陷。因此要注意以下六点：
1.人员的培训。管理者重要的职责是做好人力资源的开发和管理工作，不能让人才“孔雀东南飞”。企业发展在很大程度上取决于员工素质的高低，得到保持能干的员工，是每个企业取得成功的关键。员工的素质对产品质量影响很大，人品决定产品，要造产品先要造人，所以对员工要经常性的培训，或举行培训班或利用班前的展会；经常提醒或教育他们，在质量上、现场管理上、劳动纪律上、工艺纪律上、操作技能上、设备维护上等都要引起足够的重视。做到现场整洁有序，达到安全文明、高效高质生产；傲到把事后把关转移到事前预防上，把管结果转移到管过程因素上。
2.设备的管理。产品制造过程需要设备，设备是保证过程或工序生产符合技术要求的产品的重要条件。在生产过程中要及时消除设备由系统误差引起的异常波动，确保设备处于随机误差的正常波动内。设备要不断地进行技术改造，它是发展生产力、保证产品质量的重要途径。设备使用要根据操作规程和维护保养制度，并随时作好记录。
3.原材物料的管理。企业采购的原材料质量的好坏直接影响到产品质量，必须严格把关。主要的原材料要与供应商签订质量协议，出现质量问题及时反馈给供应商，以引起重视及时制订纠正措施和预防措施，共同饵决好质量同题。
4.作业方法与工艺纪律的管理。操作工在生产时始终要坚持“三按”——按图样、按工艺、按操作规程；落实“三自”——自检、自己区分合格品与不合格品、自做标识；“一控”——控制自检正确率。并要根据程序文件的要求去做，作好首检、巡检、尾检记录，并要作好标识。操作工要掌握正确的操作方法，注意防止产品在加工过程中碰伤而造成废品。以上各点均要养成良好的习惯。
5.生产环境的管理。环境是企业文化的重要标志之一。作业场地布局合理、环境整洁、摆放有序、安全。设备工装保养完好，物流通畅，人行道严禁摆放东西。环境好了，人的心态就好；心态好了，产品质量就好，而且要坚持下去，养成一种习惯。所以现场管理一定要接包括安全文明在内的“6S”管理要求去傲，并要经常的监督检查。
6.检测设备和器具管理。计量是关于测量和保证量值统一的一项重要的技术基础工作。检测设备和计量器具的精确无误，是保证产品质量的前提，因此要定期检测鉴定。
五、周密健全的财务管理
企业必须以赢利为中心进行管理，要善于控制产品的成本，确保最低利润的获得，否则不可能有好的战略。因为如果你想做的事情只是不断地增长，你就会面临很大的诱惑，让你通过不断地降价，来满足客户的需求，就会损害企业自身的经营模式和利益。如果你把企业的赢利设为第一目标，增长设为第二目标，就会帮你做较正确的决策。企业不同于机关、事业单位或社会团体，企业一定要讲经济效益，经济效益是企业赖以生存与发展的保证。因此耍关注：
1.控制产品材料成本。要确保最低的利润，就要控制最高的材料成本。有些企业忙忙碌碌，一年到头还是出现没利润或负利润，但不知亏损在哪里，这可能与没有精算材料成本有关。
2.控制产品质量成本。质量成本即为了产品达到质量要求所花费的成本和没有达到质量要求而浪费的成本之和。要及时分析质量损失成本，为整改、对策提供依据。
3.控制管理费用。企业要通过技术改造、提高生产率来达到节能降耗；要精兵简政，用有真才实学的人、有一技之长的人。要提高工作质量，提倡“一次做对、次次做对”。因为“一次做对，代价最小、成本最低、效率最高”，这样才能达到增效节支，才能降低管理费用。
4.及时判定可能出现的呆账。与客户做生意，必须对其经营情况有所了解，及时把握客户动向，根据情况判定是否可能出现“呆账”，必要时启动危机管理机制，以减少本公司的损失。
六、战略营销管理
营销不是单纯的卖东西，而是对企业经营活动进行筹划；以实现满足顾客需要使企业赢利的过程。营销战略，是企业管理者在现代营销观念的指导下，为了完成企业的指标，对企业在一定时期内的营销拓展的总体设想和规划。对—个企业来说，没有营销，犹如一只无舵的航船，茫然而没有方向。
企业需要制订科学的营销战略，指导企业各部门紧密配合，追求长期利益和企业自身不断地发展。制定企业的营销战略不是随心所欲，也不是随波逐流，更不是东施效颦，而应该建立在充分的市场调研、企业现状分析的基础上，经过科学的规划，制定出适合企业长期发展的战略。企业营销战略，是企业发展的指路灯，只有明确自己的发展目标(任何营销活动都是服务于这个目标)，同时也需要沉稳的心态和冷静的思考来实施营销战略，才可能造就成功的企业。
面对纷繁复杂、刀光剑影的产品竞争市场，要想成为市场的赢家，就必须加强营销战略管理，制订出营销方案，它是取得市场的—个先决条件，出色的营销方案至少有三个主要支柱：(1)掌握市场信息； (2)了解竞争对手； (3)熟悉本公司。在更细致地研究营销系统和提出方案以前，必须精确、详尽地掌握这三个因素。
市场环境变化莫测，企业不仅要有卧薪尝胆的勇气，而且要有以退为进的胆量，有进有退是企业经营常态。企业要有奋勇前行的气势，也要有小舟灵活应变、及时转身的气度和果断，要知己知彼，善于借鉴和学习别人的经验，还要善于做出“撤退”的决定。可以说，任何一家在经营中得以基业长青的企业。都有这种及时掉转头去的勇气和经历。作为决策者，不能拘泥于以往的形式，昨日的成功也许会成为今天的失败之父，所以只有不断创新，企业才有生命力。创新是战胜强有力竞争对手的最有效的方法之一。
七、创新是企业生存与发展的动力
民营企业从上世纪八十年代初以来经历了近20年的发展历史，有些早期貌似风光的企业已经销声匿迹，据中国民营企业经济发展报告，中国民营企业的平均寿命仅为2.9年。早期的名不见经传的企业如今已是综合型的集团公司了，如温州的正泰、德力西、康奈、奥康、华峰等等成为中国名牌或世界品牌，但也有些企业仍是默默无闻，仅解决温饱问题。
瑞安可以说是换向器产品的发祥地，上世纪的几十年代初只有“温州安固”和“浙江利丰”二家企业生产，现在仅瑞安市就有70多家换向器企业，加上宁波、余姚、苏州、上海、深圳等地均有生产企业。
2003年铜材均价18364元/吨，2008年1-9月份铜材均价62885元/吨，价格提高了近3.5倍，而产品的价格基本上不提高，有是甚至降低，所以说企业面临着的压力非常大。原来的高新技术企业随着产品的技术、工艺的公开，现在也不高新了，慢慢转变为劳动密集型企业。
2008年1月1日新《劳动法》的实施，员工工资待遇不断的提高，企业的压力越来越大，如果企业墨守成规、不注重创新，不加快技术改造、提高生产率，那么工资成本就居高不下；如果企业不调整产业结构，那么很多企业就不会有比较大的发展空间；因为国内市场僧多粥少，故存在着不正当的竞争，个别企业为了排斥竞争对手，占领市场，不惜以低于成本价销售。相关的企业不得不跟着降价，否则就面临着被取代的危险。故此要积极把握市场信息，无论在管理上、技术改造上、产业结构上都必须要突破框框，要有所创新，积极创造条件，拓展国际市场。只有创新，才是企业生存与发展的动力。
八、加强企业文化建设，打造学习型企业
1.企业文化是—个企业的环境、企业的价值观、企业的行为准则等，是企业的灵魂和支柱，它具有导向功能、凝聚功能、规范功能、激励功能、调适功能。没有文化的企业走不远、做不强、做不大。“一流的企业抓文化，二流的企业抓管理，三流的企业抓生产”。创造优秀的企业文化，可以激发员工的能动性，增强责任心，增强企业的凝聚力，增强员工的忠诚度，把企业建设成团结奋发的、有战斗力的团队。
2.知识经济时代，知识更新换代惊人，昨天还认为是“放之四海而皆准的真理”，今天可能“成功是失败之父”了。所以企业不能夜郎自大、固步自封，要知道山外有山、天外有天。“问渠哪得清如许，为有源头活水来”。只有通过不断的学习，与时俱进，及时吸收新鲜的养料，才能永葆青春。才能永续经营。

在学习丰田管理的时候，请记住这一句关键的话，那就是，什么是真正的浪费？丰田的回答是： “最大的浪费，是对员工智慧的浪费”。
浪费的起点是集体无意识的“全麻”
浪费是丰田管理体系中的核心词，或者说，丰田管理是建立在消除浪费基础之上的管理，整个丰田管理的核心，全部是围绕浪费来进行的。
为什么全世界都在学习丰田，但是很少有人成功？很大程度上就是因为这些公司都是在学习丰田的管理技术，但是丰田管理并不仅仅是一套管理技术，丰田管理是一 套基于东方文化基础的管理哲学，这种管理哲学赋予了一些平凡的词以特殊的含义，比如浪费就是其中一个有着特殊含义的词。
在我们理解的浪费中，很大程度上讲的是看得见的对食物或资源的浪费，比如吃饭，比如过度消耗资源等等，但在丰田或者说在日本，浪费是一个特殊的词，这个词 有着特殊的东方文化色彩与道德色彩。而要理解这一点，需要从整个日本的环境来看，在日本丰田考察学习的时候，丰田专家管这叫“日本的宿命”。
日本的宿命是什么？一句话，资源匮乏。这种环境特点导致这个国家的人非常懂得如何利用资源，节约资源。日本的垃圾分类，我想可能是全球最好的分类之一，最 多的地方，一共有七种垃圾箱，搞不懂的人，拿着垃圾还真不知往哪儿放。
丰田无疑就诞生在这种传统之中，丰田把这种传统上升到商业的竞争文化层面，提出真正的浪费是人的浪费，而什么是人的浪费？人的浪费就是对人的智慧的浪费！
举一个例子吧，这是一个加工车间，左图是改善前，右图是改善后。从改善后的状态，再对比改善前的状况，我们可以找到那些浪费：
1、使用的员工从四个减少 到两个，也就是说，原来的状况下，存在着两个人的浪费。
2、从流程上说，过去的工序是从1到2、2再到3、3再到4、每个工序之间都存在库存与搬运，也就是说，原来的状况下，存在着库存与搬运的浪费
3、过去的工序既然存在搬运与库存，那就意味着在时间上要比改进后多了许多，也就是说，在原来的状况下，存在着时间的浪费。
4、从设备占地空间看，原来的空间凡乎是改进后的一倍，也就是说，在原来的状况下，存在着车间面积上的浪费。

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