六西格玛设计DMADV分析阶段培训内容是什么？

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   六西格玛设计DMADV分析阶段培训内容是什么？

    六西格玛设计是紧紧围绕D-M-A-D-V来进行的，它与六西格玛改善模式(DMAIC)不同.六西格玛DMADV是对试图达到六西格玛（6Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程.DMADV是以量化的设计目标为起点，不断优化来达到六西格玛性能的设计方法，是六西格玛设计(DFSS)成功的关键。

    之前我们讲述了什么是六西格玛设计定义阶段(D)与测量阶段(M)，现在再来了解什么是六西格玛设计分析阶段(A)。

    所谓A(Anclysis)即分析，是分析在测量阶段收集到的数据，进行概念化设计。

    一、概念化设计

    所谓概念化设计是一种设计构思，是用收集到的数据进行一种总体的设计。

    六西格玛设计从顾客的关键质量(CTQ's)入手，量化成项目性能指标(Y)，产生一个满足CTP's的六西格玛设计的概念化设计方案，运用各种技术和手段对概念性设计不断进行优化。通过一系列的设计、模拟、失效验证和评价，以达到六西格玛的设计目标。

    二、顾客需求分析

    正确的顾客需求分析，是六西格玛设计成功的关键。首先要识别顾客的需求，顾客的要求和期望得到满足，是我们的六西格玛设计师的心愿。有顾客才有市场，才有我们的一切。六西格玛是以顾客为中心的原则，是满足顾客的需要。



    三、失效分析

    顾客的要求得到识别，概念化的设计方案已经形成，失效分析就显得十分重要了。新产品或服务的可靠性得到了证实，失效分析是必不可少的程序。常用的失效分析工具有失效模式与影响分析(FMEA)和可靠性实验。

    失效模式和影响分析(FMEA)是应用在军工产品上的，现代汽车制造业遂将FMEA作为一种质量工具使用。FMEA也是六西格玛设计的基本工具。此举可先期发现产品或过程中的失效模式，防止失效和分析潜在的质量问题，将风险降低到小限度，为顾客提供可靠和新产品和服务。

    四、设计优化

    一个六西格玛设计项目能否得到顾客的认可，能否满足顾客的要求，在概念化的设计阶段，就要对新产品和服务进行设计优化。常用的优化函数是y=f(x)。下面是一个六西格玛设计优化的基本模型图。



    五、分析阶段的常用工具

    六西格玛设计的分析阶段，是六西格玛设计项目的方案分析阶段。从顾客的需求分析出发，进行概念设计，优化设计方案。常用的工具有:

    1、Kano分析

    2、失效模式与影响分析(FMEA)

    3、质量特性关系矩阵

    4、质量功能展开(QFD)

    5、结构树

    6、概念化设计

    7、设计优先模型

    8、质量损失函数

    9、新产品升级计划(MGP)

    10、PDCA循环

    11、实验设计(DOE)

    12、模型模拟实验(MDOE)

    13、可靠性实验

    14、蒙特卡罗分析(MonteCarloSimulation)

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关键词：六西格玛 西格玛 Mad DMA Simulation